化工安全之系统安全的分析与评价.ppt

第九章 系统安全分析与评价;第一节安全系统工程简述;　系统分析的程序，方法和内容如下： (1)把所研究的生产过程和作业形式作为一个整体，确定安全设想和预定的目标； (2)把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，绘制流程图； (3)应用数学模型和图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次及逻辑结构用方框或流线图表示出来，也就是将系统变换为图像模型； (4)分析系统的现状及其组成部分，测定与诊断可能发生的故障、危险及其灾难性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系。;2．安全评价 安全评价包括对物质、机械装置、工艺过程及人机系统的安全性评价，内容主要有： (1)确定适用的评价方法、评价指标和安全标淮； (2)依据既定的评价程序和方法，对系统进行客观的、定性或定量的评价，结合效益、费用、可靠性、危险度等指标及经验数据，求出系统的最优方案和最佳工作条件； (3)在技术上不可能或难以达到预期效果时，应对计划和设计方案进行可行性研究，反复评价，以达到符合最优化和安全标准为目的。 ;3．系统综合 　系统综合是在系统分析与安全评价的基础上，采取综合的控制和消除危险的措施，内容包括： (1)对已建立的系统形式、潜在的危险程度及可能的事故损失进行验证，提出检查与测定方式，制定安全技术规程和规定，确定对危险性物料、装置及废弃物的处理措施；;;第二节 系统危险性分析;原因：;2.表示方法 　(1)危险率 　事故频率与损失严重度的乘积称为危险率或风险率，可表示为： 事故频率：根据经验和统计，得出的一定的时间内危险性可能导致事故的次数； 损失严重度：一定事故所造成的人员伤亡和财产损失的数值。 ;;死亡概率在10－3数量级的产业或部门，与人的自然死亡概率相当，操作危险性极高，必须立即采取措施予以改进； 死亡概率在10－4数量级的产业或部门，其操作为中等程度危险，应采取改进措施； 死亡概率在10－5数量级的产业或部门和游泳或煤气中毒属同一数量级，人们对此比较关心，也愿采取措施加以预防；;;二、危险性分析的基本要素;2．人的原因 误判断、误操作； 违章指挥、违章作业； 精神不集中、疲劳及身体缺陷等。 所谓误操作是指在生产活动中，作业人员在操作或处理异常情况时，对情况的识别、判断和行动上严重失误。在危险性大的生产作业中，保持作业人员处于良好的精神状态，是避免事故的重要环节。;;三、危险性分析的步骤和方法;;2．分析方法 (1)检查表； (2)危险预先分析； (3)可操作性研究； (4)故障类型、影响及致命度分析； (5)道化学公司化工装置评价法； (6)事故树分析； (7)事件树分析； ;第三节 故障类型、影响及致命度分析;一、故障类型及影响分析;1．故障类型 故障是指元件、子系统、系统在运行时不能完成设计规定的功能。并不是所有故障对系统都有影响，只是其中有些故障会影响系统任务的完成或造成事故损失。元件发生故障时，其表现形式不尽相同，因而呈现不同的故障类型。 不同故障类型所引起的子系统或系统障碍有很大不同，因而在研究处理措施时应按轻重缓急区别对待。 ;(1)简单划分法 　;(2)评点法 评点法从几个方面来考虑故障对系统 的影响程度，用一定的点数表示程度的大小，通过计算求出故障等级。 利用下式求评点数，即 　式中:CS——总评点数，0＜CS＜10； 　 Ci——因素系数，0＜Ci＜10。 ;;(3)风险率矩阵评价法 将故障发生可能性和故障发生后引起的后果综合考虑后会得出比较准确的衡量标准， 称为风险率(也称危险度)，它是在考虑故障发生概率和严重度两方面基础上的综合评价。 a.严重度 　指故障类型对系统功能的影响程度，它分为四个等级：低的、主要的、关键的、灾难性的。 b.故障概率 　指在特定的时间，故障类型所出现的次数。单个故障类型的概率可以使用定性和定量的方法确定。;;;;4.分析步骤 1）明确系统本身的情况和目的 　2）确定分析程度和水平 3）绘制系统图和可靠性框图 4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型 5）列出造成故障的原因 　;二、致命度分析;第四节 火灾爆炸危险分析及其应用 (介绍);二、评价程序;三、资料准备;（FEI）计算表;4)安全措施补偿系数表 5)工艺单元风险分析汇总表； 6)工厂风险分析汇总表； 7)有关装置的更换费用数据。;安全措施补偿系数表;四、评价步骤;选择评价单元时可以从以下几个方面考虑： (1)潜在化学能(物质系数)； (2)工艺单元中危险物质的数量； (3)资金密度(每平方米美元数)； (4)操作压力和操作温度； (5)导致火灾、爆炸事故的历史资料； (6)对装置操作起关键作用