地上钢筋技术交底.docVIP

材料、机具准备 材料： 1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试合格（由材料指定）。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。钢筋型号有： 25、 22、 20、 18、 16、 14、 12、φ10、φ8等。 2、20～22号铁丝（火烧丝）绑丝。铁丝的切断长度要满足使用要求（自定）。 3、控制混凝土保护层的砂浆垫块等。 机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、铁丝刷子、手推车、粉笔、尺子、卡规、力矩扳手等。 二、作业条件 1、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。 三、梁钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程 支设梁底模→弹出下铁线→放下铁→穿箍筋→绑扎下铁→梁中设备管道预埋→绑扎上铁→绑扎腰筋→调整梁筋位置垂直度→自检、互检→项目部质量员检查→监理隐检。 2、支设完梁底模后，按图纸标明的钢筋间距，划出钢筋位置线。 3、绑扎梁钢筋时，应满扣绑扎。钢筋的搭接锚固长度应严格按照图集11G101-1中的规定执行。当梁上铁（下铁）为双排钢筋时，间距为钢筋直径与25mm两者之间的大者！ 4、梁钢筋构造按图集11G101-1施工，上铁接头位置应在跨中，下铁应靠近支座，接头位置应相互错开35d（d为钢筋直径）。受力筋直径≥16mm时采用机械连接，同一截面内接头百分率不超过50%。当受力筋直径小于16mm时采用搭接接头，同一截面内接头百分率不大于50%。 6、二次结构构造柱钢筋应在梁、板内生根，下层构造柱应穿过梁板模板下插，同时满足搭接倍数，按图集《陕09G02》第29页规定执行。如果上下层构造柱一致，构造柱钢筋则贯通上下甩头。构造柱按如下规定设置：在填充墙长度超过层高2倍时、填充墙中未与柱相连的独立窗间墙，在窗间墙的中点或两端，构造柱宽200，高随墙厚，配筋除图纸注明者外均为412、￠6@200（图纸标明构造柱位置的以图纸为准）。 7、梁高度超过450mm时，应沿梁高方向每间隔200mm设置构造钢筋（详图纸要求）。构造筋搭接长度为150mm，锚固过支座中心线即可。 8、梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于1个，梁两端箍筋距柱外筋外皮50mm。 9、主次梁相交时，主梁需在次梁两侧设置附加箍筋或吊筋，吊筋构位置和造详见梁配筋平面图，附加箍筋直径同梁箍筋，每侧3个间距50mm，详见图集11G101-1。 10、设备管道穿梁时，洞口应预留，不得后凿。预留套管尺寸位置及附加筋见结构设计说明。 11、框架梁相交时，短跨梁钢筋在下，长跨梁钢筋在上。 四、顶板钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程： 顶板模板支设完、梁钢筋绑扎完→弹出顶板下铁线→绑扎下铁→板中设备管道预埋→绑扎上铁→调整顶板筋位置间距→自检、互检→项目部质量员检查→监理隐检。 2、板钢筋绑扎应在顶板模板支设完毕、梁筋绑扎完成后进行，对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，按设计要求画好板钢筋分档标志。用黑斗线弹出钢筋位置线。 3、双向板下铁布筋：短向钢筋在下，长向钢筋在短向钢筋上；双向板上铁布筋：短向钢筋在上，长向钢筋在短向钢筋下。 高低板时，应先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋。 在绑扎完梁下铁钢筋后，及时通知各专业预埋、留洞。当洞口小于等于300mm时，板筋应绕开不得切断；当洞口大于300mm时，板筋切断后附加钢筋见板配筋图。 楼板纵向钢筋的锚固：下筋锚入支座不小于5d，且伸过支座中心线。上筋当板与梁整浇成嵌固板时，锚固长度为La。 板内预埋暗管时，管外径不得大于板厚的1/3。 楼板钢筋的绑扎可采用梅花型绑扣，对于设置上下铁时，为保证上下筋间距，在下铁上应设置钢筋马凳，马凳高度必须经过精确计算，马凳间距为2000mm。板筋绑扎完毕后，确定各专业预埋、留洞的位置准确无误，再对绑扎施工现场进行清理，做到干活脚下净，工完场清。 五、柱子钢筋绑扎施工工艺 工艺流程 放出柱子边线、控制线→柱头凿毛→绑扎柱子主筋→绑扎柱子箍筋→调整柱子筋位置、间距及垂直度→自检、互检→项目部质量员检查→监理隐检。 根据现场控制线将柱子边线、50控制线测放出，并用墨斗线弹出。 柱子钢筋绑扎前将柱头的浮浆等杂物剔凿掉，直到露出坚硬的石子为止。 柱子纵向受力钢筋构造应严格按照图集11G101-1执行，主筋连接采用直螺纹套筒，且同一截面内接头不应超过50%。 5、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。 6、钢筋连接必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效