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基于红外成像无损检测技术探究 　　[摘 要]随着科技的不断进步，无损检测技术也得到了长足的发展，传统的无损检测技术已经无法满足现实的要求，而基于红外成像的无损检测技术作为一门跨学科的技术，近几年发展十分迅速，运用领域也十分广泛，大大的提高了设备的可靠性，成为了众多学者研究的热点。本文介绍了红外成像无损检测技术的基本原理以及运用领域，同时还深入的分析了该项技术的优势以及劣势，最后对该项技术的发展方向进行了相关的预测 [关键词]红外成像；无损检测 中图分类号：V448.25+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0399-01 无损检测指的是在不对被检测物体破坏或者损伤的情况下，对被检测物体进行检测的一种技术，主要检测其物体是否存在缺陷同时检测出缺陷的具体信息，从而判断物体所处的技术状态。红外热成像检测作为无损检测的方法之一，受到了广泛的运用，相较于传统的无损检测技术而言，红外热成像无损检测技术能够改善检测效果，有着精度高并且检测方便等特点 1、红外成像无损检测技术的运用领域 1.1、电力设备的检测 在国外，红外成像技术很早就用于了电力设备的检测，并且成立了有关的学会和机构，专门从事该项服务。而对于我国将红外成像技术运用至电力设备检测中的时间虽然较短，但目前也还是得到了广泛的普及，并且发展至今，获得了比较大的成效以及积累了大量的经验 1.2、混凝土的检测 混凝土在受到火灾或者是冻融的侵害后，它的强度会随着侵害程度的不同而产生不同情况的下降，但是，目前还是没有比较有效的手段能够对其下降的程度进行检测。国内的研究机构在进行相关实验发现，通过对混凝土进行热照射，受到侵害部位的温度场分布会与未收到侵害有着非常明显的差别，那么，通过红外成像技术对侵害部位进行识别成为了可能 1.3、石油化工设备的检测 在石化的生产流程中，基本上都着热交换，设备的热故障等会体现在石油化工设备的表面温度上。例如加热炉，它是在热状态下工作的，因此该设备的表面温度反应着它的工作状态，而表面温度又可以通过红外成像技术进行检测，因此，红外热成像技术可以对石油化工设备的状态进行检测，从而判断其是否处于正常的工作状态。目前，红外热成像技术在石油化工设备中得到了较好的应用，可以初步的实现诊断，但是，并没有上升至理论阶段，检验的过程还需要依靠大量的经验 1.4、金属材料的检测 无损检测中一个最重要的部分就是金属材料的探伤，通过红外成像技术对金属材料进行无损检测，基本上可以做到非接触、定量化且快速的检测。同时，对于一些粘贴钢板强度的检测，传统的检测方法有敲击法，该方法主要还是需要依靠认为的估计，主观性比较大，很难进行掌握并且推广，无法做到精确的估计，而红外成像无损检测技术可以完全的克服上述的缺点，做到精确的判断 1.5、建筑物的渗漏检测 建筑物的老化是一个无法避免的问题，在老化的过程中出现的一个最主要的问题就是建筑物的渗漏，在通常情况下，渗漏的源头往往非常难找到，只能凭着个人的经验对寻找源头，非常的不准确，无法有效的对相关问题进行解决。采用红外成像技术就可以非常容易的解决该问题，它可以轻而易举的检测出一些隐蔽部位的渗水源头 2、红外成像无损检测技术的优势 2.1、非接触式 红外成像无损检测技术室非接触式的，检测的结果是直接通过图像的方式显示出来，非常的直观，可以直接的对缺陷的大小和位置进行显示，还能够对其进行定量的分析。对于传统的无损检测技术超声波探伤，它的检测方式是接触式的，通过波形幅度来对检测结果进行表示，通常需要根据经验来进行判断，这无疑有着一定的主观性，经验不丰富的检测者很可能就得出一些错误的结论，同时，超声波探伤技术还很容易受到外界的干扰，例如散波等，从而容易导致检测错误 2.2、速度快 红外成像无损检测技术有着极快的速度，因为其采用了成像技术，对于一个部件的检测，一般只需要几秒钟就可以完成。这可能在检测少数几个部件时，体现的还不是很明显，但是如果检测是大量的部件，那么，采用红外成像无损检测技术，可以极大的提升检测的效率 2.3、通用性强 红外成像无损检测技术有着很强的通用性，可以运用的领域十分的广泛，如电力设备的检测、混凝土的检测等，既可以运用于金属材料的检测，也可以运用至非金属材料的检测，同时，即使面对受检测物的表面非常的复杂或者是存在着氧化层的情况，都能够有效的进行检测，例如对车辆中的一些部件进行检测，该部件可能是车辆中比较的重要的受力部件，此时采用传统的无损检测方法可能无法进行检测，但是，如果采用红外成像无损检测技术，就能够有效对车辆中的部位进行检测，从而判断其是否符合要求 3、红外成像无损检测技术的劣势 3.1、图像