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新 建 徐 盐 铁 路 工 程 连续梁钢筋工程施工作业指导书 中铁十二局集团第一工程有限公司 徐盐铁路第一项目部 二0一六年一月 新 建 徐 盐 铁 路 工 程 连续梁钢筋工程施工作业指导书 编制： 复核： 审核： 中铁十二局集团第一工程有限公司 徐盐铁路第一项目部 二0一六年一月 新建徐盐铁路工程第一项目部桥梁工程 连续梁钢筋工程施工作业指导书 1.适用范围 适用于中铁十二局新建徐盐铁路工程第一项目部后马庄特大桥（40+64+40）m、（48+80+48）m连续梁钢筋工程施工；京沪上行线跨京沪高铁特大桥2×56m转体T构、（48+80+48）m连续梁钢筋工程施工；京沪下行线特大桥（38+64+38）m、（48+80+48）m连续梁钢筋工程施工。2.作业准备 2.1内业准备 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。 2.2外业准备 开工前应确保钢筋存放区、加工区所有设备、机械等均已准备就绪。钢筋存放区应设置支撑垫木，保证钢筋垫高20cm以上，并用防水帆布或彩条布覆盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。 3.技术要求 3.1熟悉图纸，按图纸要求下料，焊接。 3.2钢筋的加工必须符合设计及规范要求。 3.3钢筋采用“整体绑扎”的施工工艺，即钢筋骨架在模板内进行整体绑扎。 3.4钢筋绑扎前，必须对模板标高、尺寸以及挂篮的加固情况等进行全面检查，待检查合格后方可进行钢筋的绑扎。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序如下： 4.1.1模板标高就位后，绑扎底板下层钢筋网，绑扎腹板箍筋。 4.1.2绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、防崩钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用竖向支撑钢筋焊牢，防止人踩变形。 4.1.3绑扎腹板钢筋，安装纵向预应力管道、竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋 4.1.4绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。 4.1.5安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。 4.1.6绑扎顶板上层钢筋，用竖向支撑钢筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 4.1.7绑扎顶板、桥面系、预埋钢筋。 4.2 工艺流程 图4.2-1 钢筋作业工序流程图 5.施工要求 5.1施工准备 对进场的钢筋进行下垫上盖，避免生锈，对设计图纸进行复核确定钢筋的下料长度。 5.1.1钢筋的检验 每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋做力学试验。 5.2施工工艺 5.2.1钢筋的制作 钢筋加工前，钢筋班组必须做出钢筋下料单，并据此单下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据连续梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表5.2-1。 表5.2-1 弯曲钢筋下料长度调整系数表 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d （注：L＝L计—α L-下料长度 L计-图纸中计算长度 α-调整值）。 根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。 在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。 钢筋弯制成型，必须严格遵照施工图纸进行。 钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。 钢筋的加工必须符合设计要求。当设计无要求时，则符合下列规定： ①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 ②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5