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塑料耐火门窗系统技术分析 　　【摘要】塑料耐火窗系统采用众多专有防火技术，具有优越的耐火性能，可以满足建筑防火规范GB50016要求。同时有性能可靠、寿命长、系列配套齐全、应用范围广泛、工艺便捷、适合批量化生产及综合性价比高等优点，已开始应用于工程。本文从塑料耐火窗系统材料配置、结构特点、加工工艺等方面进行分析 【关键词】塑料耐火窗系统；配置分析；关键构造；工艺分析 《建筑防火规范》 GB50016实施以来，很大力度推动了耐火窗的应用，推动了耐火材料行业的快速发展，同时也增加了塑料门窗的功能。目前塑料耐火窗技术还处于研发和初步应用阶段，已有一些技术解决方案。选择合适的耐火材料，采取相应的耐火窗构造及工艺的塑料门窗，可以满足标准要求 1 塑料耐火窗系统材料配置分析 1.1 塑料耐火窗系统材料基本配置（见表1） 1.2 基本要求 1.2.1 塑料型材子系统 1.2.1.1 塑料型材：60系列以上平开系统塑料型材，具有独立的增强型钢腔（防火腔）、排水腔，型材壁厚可视面在2.5mm以上，非可视面在2.2mm以上，型材结构满足防火玻璃和耐火五金件装配要求 1.2.1.2 增强型钢：窗用增强型钢厚度在1.5mm以上，门用增强型钢厚度在2.0mm以上，形状宜为矩形或闭合结构，具有良好的防腐处理，外形结构和尺寸与型材腔体吻合 1.2.1.3 角部连接件：采用钢质材料，厚度在2.0mm以上，宽度在20mm以上，并与型材装配位置结构配套 1.2.2 防火玻璃子系统 1.2.2.1 耐火0.5小时防火玻璃：中空结构，透明度满足使用要求，在0.5小时耐火测试温度条件下耐火时间达到0.5小时以上，满足国家标准规定 1.2.2.2 耐火1小时防火玻璃：中空结构，透明度满足使用要求，在1小时耐火测试温度条件下耐火时间达到1小时以上，满足国家标准规定 1.2.3 耐火五金子系统 1.2.3.1 主要受力部件应采用钢质材料制作，并做优良的防腐处理 1.2.3.2 0.5小时耐火五金件，在0.5小时耐火窗测试温度条件下，同时承受门窗扇重量情况下，能满足0.5小时以上的结构完整性 1.2.3.3 1小时耐火五金件，在1小时耐火窗测试温度条件下，同时承受门窗扇重量情况下，能满足1小时以上的结构完整性 1.2.3.4 所有与型材装配部件装配后，确保五金部件与型材增强型钢有效连接，并易于装配 1.2.4 耐火密封材料子系统 1.2.4.1 所有密封材料必须是防火型环保材料 1.2.4.2 防火密封?z条结构应有利于耐火密封，并应与型材具有良好的装配性 1.2.4.3 玻璃与型材空隙防火膨胀条结构应与玻璃间隙相吻合 1.2.5 其他材料子系统 1.2.5.1 定位和承重防火玻璃垫块均应具有良好的耐火性能 1.2.5.2 型材腔体防火膨胀条应采用环保材料，并具有良好的遇火膨胀性和隔热性 1.2.5.3 其他防火辅助件应具有良好的装配性和耐火性能 2 塑料耐火窗系统关键构造 2. 1 型材角部连接构造见图1所示 图1 型材角部连接构图 2. 2 防火玻璃装配构造见图2所示 图2 防火玻璃装配构造图 2. 3 耐火五金装配构造 2.3.1合页装配构造见图3所示 图3 合页装配构造图 2.3.2传动机构装配构造见图4所示 图4 传动机构装配构造图 2. 4 框扇耐火密封构造见图5所示 图5 框扇耐火密封构造图 3 耐火门窗系统工艺分析 耐火门窗系统加工工艺在满足耐火性要求同时，还应满足整窗功能和性能设计要求 3.1 总体工艺分析 耐火门窗系统在常规塑料门窗加工工艺的基础上，增加了型材加装防火条、型材角部处理、装配防火型密封胶条、防火玻璃装配、安装耐火型五金件等关键工序，使耐火门窗能够更好的满足建筑耐火门窗标准规定 3.2型材加装防火条 在型材近火面腔体里加装防火隔热条，提高型材的整体耐火性。防火条应与型材相应的腔体相吻合，与型材腔体端头距离在10mm为宜 3.3 型材角部处理 焊接清角后，角部增强连接（内侧外侧均做加强连接），焊接后应使整窗增强型钢通过角部增强连接件连成一体，达到闭合框架的整体钢性结构，内角侧和外角侧均应装配 3.4 防火玻璃装配 通过玻璃卡件装配防火玻璃，加装防火型玻璃垫条。通过专用金属玻璃卡件装配玻璃，使玻璃与四周的增强型钢有效连接，并在玻璃四周加装防火型玻璃垫条，装配玻璃可选择玻璃与型材打防火密封胶或是装配防火密封胶条 3.5 安装耐火型五金件 耐火窗应选择具有耐火性的五金件，五金件承重部件必须与框扇的增强型钢有效连接，五金