第五章 煤矿防隔爆的技术.pptVIP

第五章 煤矿防隔爆技术;5.1 防止煤尘爆炸的技术措施;5.1 防止煤尘爆炸的技术措施;根据煤尘爆炸的条件，防治煤尘爆炸的技术措施可分为两大类：防尘措施和防止煤尘引燃措施。 防尘措施：减尘技术、降尘技术、除尘技术； 防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施相同。;5.2 煤矿隔爆技术;限制煤尘爆炸传播的方法：主要是采取措施将已发生的煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸造成的损失。其措施主要有如下3个方面： 消除落尘 撒布岩粉 设置隔爆装置;一、消除落尘 通常情况下，井巷空气中的浮尘一般达不到煤尘爆炸的下限浓度，但当沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到振动和冲击再度飞扬起来，将为煤尘爆炸创造条件。;据计算，巷道断面4m2时，当巷道四周沉积的煤尘厚度为0.05 mm 时，受到冲击波的影响，使其成为悬浮煤尘，即足以达到爆炸下限浓度。;《煤矿安全规程》规定：“每一矿井，矿长必须组织人员按计划对井巷定期清扫、冲洗煤尘和刷浆。”从而保证即使沉积的煤尘再度飞扬起来也达不到煤尘爆炸的下限浓度，避免煤尘爆炸事故的发生。;二、撒布岩粉 定期在井下某些巷道中撒布惰性岩粉，增加沉积煤尘的灰分，抑制煤尘爆炸的传播。 惰性岩粉一般为石灰岩粉和泥岩粉。;1、对惰性岩粉的要求 ①可燃物含量不超过5%，游离SiO2 含量不超过10% ； ②不含有害有毒物质，吸湿性差； ③粒度应全部通过50号筛孔（即粒径全部小于0.3mm），且其中至少有70％能通过200号筛孔（即粒径小于0.075 mm ）。;2、撒布岩粉时要求 1）把巷道的顶、帮、底及背板后侧暴露处都用岩粉覆盖； 2）岩粉的最低撒布量在做煤尘爆炸鉴定的同时确定，但煤尘和岩粉的混合煤尘，不燃物含量≥80％； 3）撒布岩粉的巷道长度不小于300m，如果巷道长度小于300m 时，全部巷道都应撒布岩粉； 4）对巷道中的煤尘和岩粉的混合矿尘，每三个月至少应化验一次，如果可燃物含量超过规定含量时，应重新撒布。;三、设置隔爆装置;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;隔爆装置隔爆原理是：在瓦斯煤尘爆炸时隔爆装置将会动作（水槽、岩粉槽破碎，水袋脱钩），并抛撒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸传播。 隔爆装置根据其动作方式的不同可分为被动式隔爆装置和自动抑爆装置。 ;（一）被动式隔爆装置 被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的作用来喷洒消焰剂，而本身无喷洒动力源。 被动式隔爆装置的结构和安装必须符合一定的要求： 首先，隔爆装置的材质、结构需在较低的爆炸压力下动作且有利于消焰剂的飞散（MT157 标准规定隔爆水槽的动作压力不大于16kPa、隔爆水袋不大于12kPa）。 其次，隔爆装置的安装位置必须在其有效隔爆范围内。 ;如果隔爆装置距爆源太近，则会因爆炸压力太小不足以使其有效动作，同时爆炸冲击波和火焰传播时间间隔太小，使得爆炸火焰到达时隔爆装置来不及动作，影响其隔爆的有效性；;如隔爆装置距爆源太远，则爆炸压力波和火焰传播时间间隔过大，使得爆炸火焰到达隔爆装置位置时，消焰剂已沉降到巷道底板，同样影响其隔爆效果。;1．水棚 水棚包括水槽棚和水袋棚两种，根据其作用又可分为主要隔爆棚组和辅助隔爆棚组。设置应符合以下基本要求： ①主要隔爆棚组应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚组；;水 槽 隔 爆 装 置;②水棚组应设置在巷道的直线段内。其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的用水量不小于400L/m2（高度大于4m的巷道，应设置双层棚子，上层水棚用水量按30kg/m2计算，下层水棚用水量按4O0kg/m2 计算），辅助水棚组不小于200L/m2；;③相邻水棚组中心距为0.5～1.0m ，主要水棚组总长度不小于30m ，辅助水棚组不小于20m； ④首列水棚组距工作面的距离，必须保持在60～200m范围内；;⑤水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m ，其底部距轨面不小于1.8m； ⑥水内如混入煤尘量超过5％时，应立即换水。;自20 世纪80 年代以来，我国针对不同用途和使用环境开发了多种隔爆水棚。 （1）PGS 型隔爆水槽棚 PGS 型隔爆水槽棚是由若干个PGS-40 或PGS-60 型隔爆水槽（采用泡沫塑料制作）组装而成。当瓦斯煤尘爆炸时，冲击波击碎水槽，水被扬起形成水雾抑制带，扑灭爆炸火焰。;其特点是PGS型隔爆水槽制作简单，质量轻，成本低，运输、使用中不易损坏。既可用于主要隔爆棚组，也可用于辅助隔爆棚组。 ;（2）KYG 型快速移动式隔爆棚 采用快速移动式隔爆棚在综采工作面顺槽和掘进巷道中安设，因安装方便，能随工作面推进