工程质量通病处理和预防措施(方案)试卷.doc

质量通病的预防措施 一、概述 1、由于现场管理制度不健全、措施不到位、责任不落实、技术不先进、工具不适用施工环境等等因素引起的建筑产品质量粗糙，观感差，忽略细部节点等，甚至影响工程质量等级的一些通病。主要表现在：钢筋加工、焊接草率不平整；混凝土断面超标，缺棱掉角；抹灰不平起砂、起壳等；施工工序混乱：任意打洞剔槽，回填土不夯实并灌水，成品、半成品污染严重；施工缝处理不认真，伸缩缝高低不一致等等。 2、消除质量通病，是提高施工质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面广，但究其主要原因，是参与施工管理人员及操作人员缺乏质量意识，不讲“认真”二字，要消除质量通病，，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真做好三检及验收；消除施工过程中的质量通病是完全可以作到的。 二、质量控制问题处理程序图 三、基础不匀下沉预防措施 （1）回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。 （2）回填土要严格分层回填夯实。每层虚土厚度控制在250—350mm之间。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，三七灰土地基施工结束后,宜间隙一个小时后进行载荷试验,质量验收,达到规定要求。 （3）填土时不得有大量大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块； 3:7灰土填土时,石灰应化透过筛,严控石灰粉粒粒径。 （4）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。 （5）采用3:7灰土替代土层时，严格控制其配比。分层回填夯实，及时取样送试，保证压实系数达到设计要求。 四、砌体工程常见通病现象的预防措施 （1）常见通病现象 1）砂浆标号达不到设计要求. 2）砂浆和易性不好，保水性差。 3）灰缝砂浆不饱满。 4）墙体留置阴槎，接搓不齐，拉结筋遗漏。 5）墙面出现“游丁走缝”：丁砖竖缝歪斜，宽窄不均，丁砖不中。 6）砌体内部的砌块与砂浆间的粘结力不好。 7）墙体垂直度达不到规范要求。 8）墙体裂缝。 （2）预防措施 1）施工前由有资质的试验室按设计强度要求做好砂浆配合比的设计 2）严格执行规范，砖墙砌筑砂浆稠度控制在7—10cm,砂浆保水性良好(分层度不大于2cm)。 3）砂浆拌和时间不少于1.5分钟。使用时间不宜超过2—3小时。 4）砖块要浇水湿润，含水率宜为10—15%（冬季施工不作考虑）。 5）加强对材料控制，由专人送试验收合格后的砌块方可使用。 6）采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过50 cm。 7）在砌筑的过程中，应随时检查墙体的垂直度、平整度，同时提高工人自检频率，做到“三皮一靠，五皮一吊” 8）电线导管在多孔砖砌体中不斜向敷设。 五、现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋预防措施。 （1）浇筑自由倾落高度不得超过2m，浇筑楼板时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。 （2）混凝土的振捣应分层捣固。每次浇筑厚度应按规范规定。 （3）支模前将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （4）木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，冲洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙采用密封胶带堵严，防止漏浆。 （5）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 （6）保证混凝土保护层的厚度，固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 六、楼板裂缝的预防措施 （1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 （2）加强控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，设置间距300mm的垫块。在浇筑混凝土时加强钢筋看护。 （3）现浇板浇筑时，采取二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 （4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保护湿润。 （5）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 （6）后浇带的混凝土浇筑在基础施工完一个月后进行，浇筑时采用高一级膨胀混凝土。从留置后浇带至后浇带混凝土达到设计强度之前的整个时段内不拆除两侧的支撑。 七、室内标高和几何尺寸偏差的预防措施。 （1）安排专人进行测量、放线、标高引测，放线完成后，由专人进行复核 （2）各种测量仪器定期检查、校验。 （3）支模完成后，由专人对标高、开间尺寸进行复核。 （4）浇筑混凝土前，做好控制标点，控制现浇板厚度。 八、墙间抹灰空鼓、裂缝的预防措施 （1）对搅拌机手进行技术交底，控制好砂浆的配合比。 （2）抹灰前要对原墙面进行清理，在抹灰前一天进行3-5mm 的抹隔夜灰。 （3）抹灰遇砼，砼与砌块墙面应先刷界面剂或喷水泥胶浆再抹灰。 （