WI-ME-011工装模具设计验收规范A2试卷.doc

XXX部件有限公司 修订记录： 版本 修订条款 修 订 事 项 修订页次 修订人 修订日期 A1 // 新版发行 // 杜兵 2014.12.25 A2 6.13/6.18 增加模具验收时：①模具异常处理②对验收部门的改进意见处理 4~5 杜兵 2016.06.24 □电子发行 (纸面发行 建议发布单位：( 计划部 ( 制造部 ( 采购部 ( 仓储部 ( 项目部 ( 品管部 ( 行政部 ( 业务部 拟 案 主管审核 跨 部 门 会 签 (( 须会签 ( 不须会签 ) 核 准 (制造部 (采购部 (项目部 (品管部 (行政部 (业务部 拟案日期 日 期 2016/6/24 (计划部 (仓储部 文件名称： 编号 WI-ME-11 总页数 9 版本 A/2 目的 为有效及时的为本公司生产提供模具及工装，使生产能顺利运行，根据公司现状拟定以下条列。 范围 适用公司所需模具及工装的设计、采购、制作、验收各阶段的控制。 定义 无 职责 项目部：负责模具申请、设计验证、验收。 品管部：负责协助模具验收检验记录。 制造部：模具领用及日常使用管理。 作业流程图 流程 责任部门 工作内容/表单 项目部 依据客户图纸或样品 《模具（工装）开发申请单》 业务部 业务调查报告 项目部 模具工程师 确定模具类型及需求时间 采购部 确定模具具体要求 项目部 模具工程师 审核排版、组织结构针对我司使用的合理性 采购采 项目部 采购提供模具开发进度表 供应商 提前一个工作日 提交试模申请 生产车间 模具进出公司登记 项目部 模具组 通知模具工程师 模具管理组 品管部 提交样品，品管部全尺寸检测《初样全尺寸检测表》 项目部 模具组 品管部 《模具验收单》 作业内容 6.1开模规范要求 6.1.1 模具申请：《模具（工装）开发申请单》必须由模具工程师提交（方便模具管理，避免重复开模，资金浪费）。新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务确认项目的预估量，再依照具体产品加以分析，以最快速、经济、合理的要求达到最佳化模具状态，以确保车间量产能力。 6.1.2开模前期：要求模具开发前，供应商应与本公司项目，生产，模具管理，采购等人员进行开模前检讨。 6.1.3排版确认：模具制作前检讨会议后，两个工作日内，供应商将模具排版及结构图提交到我司采购，由采购通知钣金模具技术人员、模具工程师、品管等进行排版讨论，并确定方案。如延期提交视为自动放弃模具制作。 6.1.4审批流程：模具工程师对模具申请提交后，采购视其模具需求时间，咨询各厂家制作周期，并制定相应时间进度表，以达到控制开模进度及周期。如不能按模具申请提交需求时间完成，应及时反馈信息，作相应临时措施。 6.1.5 模具制作：供应商根据我司提供的时间进度表进行制作，确保模具完成时间，如有异议，请提前告知我司。 6.1.6试模时间：供应商在确定模具完成时间后，提前一个工作日提交试模申请，提交申请，需确定冲床吨位，料带尺寸（注：我司只提供一次试模材料）。如无试模申请，我司将不予安排试模。 6.1.7模具进出公司：供应商到我司进行试模，必须进行模具进出管理，如无进出登记记录，模具我司一律不收。 6.1.8 模具试模：一般工程模试50~100PCS，连续模试1000PCS ⑴ 由模具工程师提出《试模申请单》（申请单中需备注试模数量，试模材料规格），审批后交计划部安排试模。计划部需在7个工作日完成，以便在量产前发现问题，为量产扫清障碍。 ⑵ 供应厂在我司进行试模时，必需遵守我司车间管理规范，须提前4H通知模具工程师、采购、模具管理组一同现场确认。 ⑶ 模具厂商在试模前需提供模具自检报告交模具工程师；省外厂商或有冲压机床的则需提交工件试模全尺寸报告，交模具工程师。 ⑷ 在初次试模时，钣金模具组需指派一名技术员全程跟踪配合厂商试模，统计试模问题点并及时上报主管及模具工程师。 ⑸ 试模样品需由品管部QC人员全尺寸测量，记录于《初样全尺寸检测表》中，检验合格将对样品进行留样。 ⑹ 模具产能作为验收的一个项目，试模过程中，钣金和模具工程师应负责根据设计要求确认模具产能。 ⑺ 试模结束后，由模具工程师组织采购、钣金模具组、品管等责任人收集讨论试模过程中的问题点及模具改善建议，记录于《模具验收单》，并传达至模具厂商。 注：针对连续模的特性较普通工程模复杂，要求供应商对连续模卷料量产进行跟踪2万件。供应商提交正确的电子档模具