1.如何做改善项目研究.ppt

* * * * * * * 如何做改善项目 潍柴西港新能源动力有限公司 张旬 Contents 目 录 一 二 三 为什么需要改善 如何做改善 优秀改善案例 一、为什么需要改善？ 当清晨的第一缕阳光洒向大地，辽阔的非洲大草原上，一场持续了亿万年的竞赛就又开始了。 从睡梦中醒来的羚羊，知道在今天必须要战胜跑的最快的狮子，才能够活命；打着哈欠的狮子，同样知道必须要跑过最慢的羚羊，才能够继续生存。一场关乎生存和死亡的赛跑就这样开始了。 强大的狮子和弱小的羚羊，它们都为了生存而努力让自己跑的更快。 安全生产 提高效率 改进质量 降低成本 对于企业来说，同竞争对手的关系就是狮子和羚羊，谁发展的缓慢了就会成为跑的慢的羚羊，就被吃掉；谁发展的迅速，就是跑得最快的狮子，就有吃的。 改善 个人工作 01 02 03 04 05 06 07 08 市场竞争 更低的成本 更好的品质 更快的交期 职场竞争 更高的技术 更好的态度 更强的能力 企业 个人 我们为什么需要改善？ 改善项目怎么报？ 二、如何做改善？ 突发奇想？ 顿悟？ 技术高手才能做？ 可遇而不可求？ 希望工作环境更好， 身心更愉快的工作 希望突破现有水平， 工作更加迅速便捷 不花费大量资金前提下 质量 安全 环境 效率 希望减少失误，减少质量问题 希望工作更加安全， 不断消除安全隐患 1. 改善的出发点 2.问题是改善的源泉 有没有经常困惑的事情？ 2 有没有很累、难操作的工作？ 3 4 5 有没有步行、动作和材料的浪费？ 有没有出现返修、不良品？ 是不是以更少的劳动力取得更多的成果？ 1 这些问题都可以变成改善哦。 效率 失误 动作 管理 合理顺序 方便拿取 瓶颈工序 工时缩减 减少步行 事故 检查失误 信息失误 标准不明 粗心 减少弯腰 动幅要小 难操作 无效动作 减少手工 关注点 防再发 有无检查 管理彻底 标准化 效率 失误 动作 管理 安全 质量 成本 设备 违规动作 危险源 违规指挥 缺少防护 有惊无险 防止投诉 减少异常 改进品质 不均衡 降低不良 减少材料 减少工时 消除浪费 降低购价 减少经费 自働化 省力化 工装合适 布局合理 防止故障 安全 质量 成本 设备 3.你可以从这些方面找问题 5.实施方案确认效果 将方案实施，并调查记录改善后数据，确认效果，无效则重复前三步 3.确定改善点 通过分析，确定待改善问题的主要改善点 1.明确待改善问题 2.分析现行方法 从工作中发现存在问题，确定为要改善的对象 观察分析待改善问 题当前实行的具体 方法、步骤 4.制定改善方案 针对改善点，制定改善方案，明确措施、责任人、完成时间 6.成果固化 制定固化措施和制度，确保改善成果 得以固化保持 4.问题变改善的方法 5.实施方案确认效果 将方案实施，并调查记录改善后数据，确认效果，无效则重复前三步 3.原因分析 头脑风暴，全面调查分析原因，根据数据确认要因 1.选定主题 2.现状调查 从工作中发现存在问题，确定为要改善的主题 调查项目数据，将各要素现状表现以数据呈现 4.制定对策计划 根据要因确认整改对策计划，明确对策、时间、责任人 6.成果固化 制定固化措施和制度，确保改善成果得以固化保持 4.问题变改善的方法 5.改善提案表 改善提案表的作用： 通过使用《改善项目提案表》，可以及时对项目改善点进行改善前后对比和总结。做到改善一项、总结一项、固化一项，也为后续持续改善提供资料支持。  潍柴西港新能源/张精益/0725 XGN201407- 密封圈的摆放问题 ■ 框架涂装，清理工序，不同的部件未按定制放置，导致杂乱无序。现场不需要的物品未及时进行清理；班组长现场管理不到位。 1、装机时寻找部件费时费力； 2、将相似部件装错，影响发动机质量，造成产品部 件和产品形象的损失； 3、零件易脏污，影响清洁度造成报废。 1、 制作不同的盒子将部件 集中、分类存放 2、 定置。定置于特定的方 形小桌上（如图所示）。 3、将密封圈进行专门定 置，排列整齐进行放置。 1、 装机零部件存放量不得高出小盒，各工具摆放整齐 2、 框架涂装，清理工序操作者负责对装机零部件和装机工具进行整理，每三天对盒子进行清洗 3、 由一班班长负责巡查 4、 如小盒损坏，王玉全负责申请更换 本项目与7月25日实施完毕，通过对各类零件及原辅材料的规范定置，以及定期清理保持清洁，方便了员工取用，避免了部分错装，漏油等质量问题，降低了返修成本。 计算该改善项目产生的效益为： 1、节约工人取用时间，装配每台柴油机可节约时间1.5秒，按年产28万台计算。 可节约人工工时 1.5秒*280000/3600=117时 2、节约返修工时，降