强夯设计要求.doc

强 夯 设 计 说 明 1. 工程概述： 不锈钢产业园双峰基地厂房位于双峰县城西开发区，和森路以北，印塘路以东，八本街以南，地理位置优越，交通发达。本厂地内拟建厂房、办公楼、职工宿舍及其它附属用房。现场地三通一平还未到位，场地未进行去表，现场勘探已经完毕。根据现场实际情况，场地大部分为挖填方区，其中填方区深度最深达23米，填方区范围大且很深，须进行强夯处理。由于填方区深度不一，范围大；厂区道路须过30~60吨重型汽车；二期部分建筑具体位置未定；避免厂区内填方区的不均匀沉降而影响以后厂区的建筑安全、道路硬化、园林绿化等，现设计要求厂区填方区应进行强夯处理。由于厂区内厂房的±0.000标高定为111.60,同时考虑以后基础埋深为1.5米左右，现将厂区须强夯范围标高界限定为111.00,即现有场地标高低于111.00的范围均须进行强夯处理。为了不影响场地平整的施工进度，同时考虑场地平整由政府部门负责施工，本工程场地回填本应分层回填分层压实难以实现，现设计要求场地采用强夯夯基能为3000KN.M.强夯强夯夯基能为3000KN.M.强夯夯基能压实系数≥0.85。当施工有难度时，填土深度超过8米的范围应进行两次强夯处理。即场地标高103以下的填方区进行一次强夯，标高111.00以下至标高103.00的填方区进行第二次强夯。 2. 强夯设计技术要求： 一．标高111.00以下至标高103.00的填方区强夯要求： (1) 强夯夯基能为3000KN.M. (2)有效加固深度 m以上，压缩模量＞15Mpa。强夯后地基承载力特征值：场地平整底面设计标高以下深度 m范围内地基承载力特征值≥0kPa，压实系数≥0.9，4m- m范围内地基承载力特征值≥10kPa，压实系数≥0.。 (1) 强夯夯基能为3000KN.M. (2)有效加固深度 m以上，压实系数≥0.。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： 　A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。 　B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 　C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。 两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。夯击点位置可采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取m左右，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。强夯施工注意事项：1、 夯锤重其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。 　　2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 　　3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 　　4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。 　　5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。 　　6、强夯施工可按下列步骤进行： 　　1) 清理并平整施工场地； 　　2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 　　3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置； 　　4) 测量夯前锤顶高程； 　　5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 　　6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； 　　重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击； 　　7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 　　8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层