第5章 独立需求库存管理.ppt

第一节 库存问题的研究与决策 库存的涵义: 广义:处于空闲状态的用于未来的资源。 物资、财物、信息、人才。 运作管理：生产过程中处于未被加工的与使用状态的物资。 库存的功用和弊端 1.功用: -快速满足用户需求,宿短交货期; -稳定生产需求,消除零件在生产.分销时的影响; -防止缺货; -防止价格上涨,争取熟练折扣; -保证生产运作正常进行. 2.弊端: -占用大量资金; -增加费用支出; -存储消耗损失; -麻痹管理人员思想. 企业库存物料的分类 1、生产物料库存： 原材料库存 储备资金 供应商库存 半成品库存 生产资金 在制品 中间仓库 成品库存 成品资金 厂外仓库 2、工具装备库存： 工夹磨量具 ?模具 ?仪器仪表 ?备配件 3、用具用品库存： 办公用品 ?劳防用品 ?消耗品 一、企业的物资流转边界与库存状态 二、不同需求库存管理问题的区分 物质需求之间的关系分析: 独立需求：不同物资的需求互不相关,需求的变化是随机的,模糊的,不确定的。 独立需求可分随机型和确定型。 相关需求：某一物资的需求与其他物资需求相关，其需求量和需求时间与其他物资的需求存在一定关系，可通过一定的数量关系推算得到 三、库存管理的优化目标： 以最低的成本获得最佳的服务水平(用户满足率) 四、选择库存补给策略 1.连续检查库存补给系统 永续盘存、(再)订货点系统 2) (R,S)策略 每出必补,每次订货量Qi =最高库存水平S -订货时的库存余量Ii。 3、不同补给政策的特点 1）连续检查补给系统 适用于：库存管理费低，易记数，缺货费用高，贵重，需求无周期性，易购，需求与订货时间短。 2）周期检查补给系统 适用于：库存管理费高且盘库时间长，需求有周期性，不易记数，缺货费用低，需求与订货时间长。 分类管理，按物资特点定库存策略， 五、库存管理工作内容 第二节 单周期需求库存订货决策模型 决策方法：边际分析法—使两种成本总和最小化 原理：设订货量为Q，需求量为D，分析增加一个定货量的过量成本和减少一个单位时可能损失的机会成本，使成本最小。 步骤： (4)确定最佳订货量:实际累积需求概率P(D)大于或等于临界缺货概率P(D)*,且两者差最小的需求量D为最佳订货量： P(D)≧ P(D)*, 且 min﹛P(D) -P(D)*﹜ L— 交货/生产提前期 lead time t—库存检查期 time C—单价/单位生产成本 cost CS—单位缺货成本 cost shortage C0—每次订货成本/调整生产成本 cost order TC—一定时期(月.季.年)库存总成本time cost H—单位物资一定时期存储成本on hand (现有) P—生产率(日产量) production S—最高库存水平 stock SS—安全库存 safety stock Q—订货批量 Quantity R— 订货点 Reorder point 二、经济生产批量模型 （企业生产提供库存） 特点：1）瞬时交货、连续补货、随时入库； 2）无订货费，每批有生产准备费CO。 设：生产率p,需求率d固定；生产准备时间固定L；生产准备费CO与批量Q无关；不许缺货；存储成本H是存储量的线性函数；产品价格C不变。 库存总成本=货物成本+调整生产成本+存储成本TC =需求量D×价格C+(需求量D/批量Q)×每批调整成本CO+(生产率p-需求率d)/生产率p×批量Q×单位存储成本H TC=DC+D/Q ×CO+ —— QH 上式对Q求导,得经济生产批量为: 三、数量折扣的经济订货批量 *举例：年需求量D2000台,订货费CO50元/次,单位物品年库存费H为价格的20%,价格C: 计算不同价格下的经济批量: (一)需求为正态分布,提前期稳定 正态分布:事物出现某种现象的概率, 处于中间状况的次数最多,处于两端的次数较少。 1.服务水平与缺货概率 二.需求与提前期都是变化的情况 假设:需求与提前期都是正态分布,即: D~N（d, σ),L~N(L,σ ) 订货点为： *举例1、某产品周需求呈正态分布，平均值D=400台，标准差σ=30台，订货提前期L=2周，订货成本C0=100元/次，缺货成本CS=2元/台，存储成本H每年5元/台。采用订货点连续补给方法，确定订货策略（设每年50周）。 1、经济定货批量： 第四节 周期检查库存补给系统的订货决策模型 存量大、库存检查费