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《机械工程材料》综合性开放性设计性实验 一 实验目的 （1）取样的部位——(b)热处理后的零件 环圈类零件取样 轴类零件取样 齿轮类取样 （1）取样的部位—— (c)从铸、锻件上取样 从铸件上取样 锻件纵截面检查项目 1 表面折叠 2 碳化物分布 3 横向裂纹 4 变形晶粒 5 夹杂物 6 带状组织 锻件纵截面检查项目 1 夹杂物分布 2 组织及晶粒大小 3 表面氧化脱碳 4 心部表面缺陷 （1）取样的部位——(d)供应态轧制材料 钢中非金属夹杂物取样部位示意图 钢棒（左）、钢管（右）脱碳层取样部位示意图 （2）试样截取方法 硬度低于30HRC 可用锯、车、铣、刨等方法截取 硬度大于30HRC 可用水冷式砂轮切片机、钼丝切割机等方法截取 2.金相试样的镶嵌 XQ-2型金相试样镶嵌机 金相试样机械镶嵌方法 3. 金相试样的磨制 （1）粗磨——在砂轮机上用砂轮磨制 正确 错误 （2）细磨——一般在3～6种金相砂纸上进行 手工磨制过程中手腕动作 单向磨制操作 合 格 不 合 格 磨面质量 塑料盖 塑料罩 磨光盘 电动机 水 管 M-2型 金相试样预磨机 4.金相试样的抛光 其目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无 疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。 P-2型抛光机 主要由电动机1、塑料盘2、抛光盘3、抛光织物4、套紧圈5、抛光罩6、电动机开关盒7和底座或支架、工作台面及抛光盘盖等组成。其转速为1340r/min。 机械抛光 抛光方法 电解抛光 化学抛光 抛光操作过程及其应注意的事项： a) 添加抛光液状态 b) 初期抛光状态 C)抛光过程中向中心加水 d) 抛光时的试样转动 e) 抛光末期精抛状态 抛光操作过程及其应注意的事项： 甩尾现象 沾污现象 抛光缺陷 抛光后用水清洗 热风机吹干 电解抛光设备及其原理: 5. 金相试样显微组织的显示方法 浸蚀法 擦蚀法 显示方法 化学浸蚀法 热染法 热浸蚀法 阴极真空电子发射法 磁场法 物理显示法 化学浸蚀的原理：是利用试剂对金属试样中各相或组织的浸蚀速度、着色能力不同，在抛光面上呈现出高低不平的峰谷及色泽的差异，在可见光的垂直照射下，对光线的吸收和反射不同，从而显示出各种明暗不同的组织来。 纯金属及单相合金化学腐蚀的情况 a）Sn-Sb合金 b）珠光体组织 两相合金腐蚀的情况 浸蚀操作方法及步骤 试 样 浸 蚀 操 作 铁 素 体 组 织 回 火 索 氏 体 组 织 水清洗 热风机吹干 正常浸蚀（上）与欠浸蚀（下）的组织示意图 * * 二 实验条件 三 实验内容及步骤 四 实验报告要求 五 实验内容简述 六 硬度试验简述 七 金相试样制备简述 八 光学金相显微镜简述 一 实验目的 本次实验是一次综合性、开放性、设计性的实验。要求运用已学过的《机械工程材料》基本理论知识并参考相关资料，依据设定的零件的结构形状、尺寸及力学性能指标进行综合分析后，进行正确选材；制订合理的热处理工艺规范和实施路线；选择热处理加热设备；检测试样的硬度；并要求亲自动手、独立完成热处理操作、试样制备、组织观察与分析等过程。以达到提高学生的分析问题和解决问题及实际动手的能力；了解并初步掌握依据零件的结构形状、尺寸及其力学性能要求进行正确选材、制定热处理工艺规范的一般原则以及金属材料的化学成分、热处理工艺、显微组织与力学性能之间的关系。 二 实验条件 1）连杆螺栓（图1）：30～38HRC（263～322HBS）；2）滚动轴承套圈：61～65HRC；3）手工锯条：60～62HRC；4）手工丝锥（图2）： 齿部60～62HRC、柄部30～45HRC；5）机用板牙（图3）： 59～63HRC；6）汽车半轴（图4）： 杆部37～44HRC，盘部外圆24～34HRC；7）机床变速箱齿轮（m=4，图5）：齿部45～58HRC，其余部位30～42HRC；8）活塞销（图6）：表面硬度59-62HRC，心部硬度24～30HRC；9）Ф20mm冷冲头（图7）：最终热处理后的硬度见图7所示。10）汽车板簧（图8：）41～45HRC。（详细内容见实验指导书） (一)机械零件及其性能指标： 二 实验条件 （二）、实验材料及仪器设备 实验材料：45钢、T10A钢、20Cr、9SiCr、Q235、60Si2Mn、20CrMnTi钢等。 仪器设备：高、中、低温箱式电阻炉及其相应的炉温测