第3讲 机器零件用钢.ppt

第3章 机器零件用钢 根据强度分：低强度钢，中强度钢，高强度钢 按强化工艺特点分：整体强化钢和表面强化钢 根据钢的生产工艺和用途，可分为：调质钢、低碳马氏体钢、超高强度结构钢、渗碳钢、氮化钢、弹簧钢、轴承钢和易削钢等。 3.1 概 述 一、机器零件用钢的性能要求 1、具有良好的冷热加工工艺性 如锻造、冲压、热处理、车、铣、刨、 磨等。 2、具有良好的力学性能 不同零件，对钢强、塑、韧、疲劳、耐 磨性等有不同要求。 一般为亚共析钢，合金元素一般小于5%，低合金或中合金，优质钢或高级优质钢。 3.2.1 调质钢 1、淬透性原则 淬透性相同的同类调质钢，可互相代用 在机械制造工业中，调质钢是按淬透性高低来 分级的。 DC为油淬临界直径 3.2.2 微合金非调质钢(略) 一、 微合金元素对强韧化的贡献 非调钢组织：主要是F+P+弥散析出K。 主要强化作用：细化组织和相间沉淀。 微合金化元素： Ti、Nb、V 、N等元素，V是主要的。 多元适量，复合加入：Nb-V-N和Ti-V等，主要贡献是细化组织。 四 非调质钢的优化设计 通过合适的成分配比和工艺控制可达到同时提高 强度和韧度的目的。 + CU为冲击韧性,Rm为抗拉强度,D是珠光体片间距,fp是珠光体 体积分数,dr为奥氏体晶粒大小, △Rmp 3.2.3 弹簧钢 一、弹簧的服役条件及性能要求 二、常用弹簧钢及强化工艺 3.2.4 滚动轴承钢 一、滚动轴承钢的工作特点及性能要求 滚动轴承由内、外圈和滚动体（珠、柱、锥、 针）及保持器组成。 3.2.5 低碳马氏体钢 1 成分工艺特点 2、低碳马氏体结构钢及应用 3.3 表面强化态钢 3.3.2 氮化钢 服役条件： 有些零件工作时载荷不大，基本上无冲 击力；有摩擦，但比齿轮等零件的磨损要轻， 同时也受到交变的疲劳应力。这一类零件重 要的要求是能保持高的精度。常采用氮化钢 进行渗氮处理。 3.3.3 低淬透性钢 感应加热淬火与渗碳和氮化相比，特点有： 3.4 高锰耐磨钢 一、高锰铸钢的化学成分及性能 特点：高碳、高锰。铸件使用。 常用高锰铸钢为ZGMn13型。铸态组织一般是 奥氏体、珠光体、马氏体加碳化物复合组织，力 学性能差，耐磨性低，不宜直接使用。 经过水韧处理（即固溶处理）后的显微组织是单相奥氏体，软而韧。 3.5 零件材料选择基本原则一、选择材料的基本原则 二、工艺性能 —— 铸、锻、焊、机加工、热处理 三、经济性 —— 根本原则 三、经济性 —— 根本原则 三、经济性 —— 根本原则 金属材料学 “思想”： 合金化基本原则：多元适量，复合加入。 适量：主要是作用, 也有经济性问题 作业四 1.有一直径为Φ25mm的精密机床主轴。该主轴是在滑动轴承中工作，因而轴颈表面应有较高的硬度，50-55HRC，以使其不易磨损，保证精度；该主轴在工作时受力较复杂，所以轴的各部分沿横断面的性能应均匀一致，以保证有一定的耐疲劳性，硬度为220-255HB。该主轴经最终热处理后的力学性能应为：σb≥900MPa , AKV ≥40J。 1）在45、40Cr、40CrNiMo、20Cr等钢中选择何种钢为好? 为什么? 2）制定热处理工艺，并分析讨论。 不改变表面化学成分，表面硬化而心部仍 然保持较高的塑性和韧度； 表面局部加热，零件的淬火变形小； 加热速度快，可消除表面脱碳和氧化现象； 在表面形成残余压应力，提高疲劳强度。 与渗碳相比，感应加热淬火工艺常用于轻负 荷工件或需要局部淬硬的轴类零件，其耐磨性 和疲劳抗力不如渗碳工艺。 概念 是指淬透性比一般碳素钢的淬透性还要低 专门用于中、小模数（m=3~8）的齿轮 应用 特点 得到沿着轮廓分布硬化层 → “仿形硬化” 感应加热淬火钢主要有中碳低淬透性调质 钢和低淬透性钢。这里介绍低淬透性钢 硬化层分布(右为仿形硬化) 降低钢淬透性措施:↓Mn、Si; 加入Ti 国家标准有55 Ti 、 60 Ti 、 70 Ti等. 正在进行中频淬火的工件 处理完后的工件 二、高锰钢的热处理 1、水韧处理加热T应＞Acm，一般为1050 ~ 1100℃，在一定保温时间下，K全部溶入A中 2、高锰钢导热性较差，