金属材料的成型工艺-1.pptVIP

第二章 金属材料的成型工艺 4-1 铸造工艺 一. 铸造发展历程 我国的金属铸造生产，历史悠久，成就辉煌。古代劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺，其中以泥范、铁范和熔模铸造最重要，称为古代三大铸造技术。 20世纪以来铸造业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。 二. 铸造的基本概念及方法 金属铸造是将熔融态的的金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 一般分为：砂型铸造方法和特种铸造方法（熔模铸造、金属性铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等） 手工造型 机器造型 铸造成型工艺的特点： 优点： ① 适应性强。不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制，在大件的生产中，铸造的优越性有为显著。 ② 成本低廉。铸造使用的原材材料成本低，单件小批量成产时，设备投资少。 缺点：容易出现铸造缺陷（缩孔、疏松、气孔、砂眼等），工序繁多，废品率较高。 砂型铸造-手工造型分型方案选定 砂型铸造的注意事项： （1）力求铸件的外形简单，轮廓平直。 （2）内腔设计成开口结构要有拔模斜度。 （3）砂型铸造表面粗糙，不适宜做表面精度要求较高的的产品。 （4）壁厚要均匀，最小壁厚不得小于合金的最小壁厚，内壁厚度应比外壁薄，防止应力和裂纹。 （5）铸件表面设计应避免采用凸线和凹沟。 特种铸造 1.熔模铸造（石蜡铸造） 熔模铸造的注意事项： （1）铸型没有分形面，不必考虑起模的问题。 （2）熔模铸造只适用于质量小于25千克的小铸件。 （3）铸件的壁厚应保持均匀，太厚处应设有孔的方法改进。 主要应用：各种造型精美的、带有花纹和文字的钟鼎和器皿。 2.金属型铸造（永久型铸造） 注意事项： （1）通常使用金属铸型和型芯，无退让性，铸件的形状简单。 （2）金属型的铸型和型芯制造困难，成本高，所以铸件的质量不易太大。 （3）受铸型的限制，金属型铸件合金熔点不宜太高。 主要应用：内燃机的铝壳、气缸体、缸盖、油泵壳体等 3.压力铸造 注意事项： （1）使用金属铸造型和型芯，无退让性，铸件的形状设计的尽量简单。 （2）压力铸造使用的铸型和型芯，制造困难，成本高，铸件不可能太大。同时受压铸机的吨位限制。 （3）可以铸造表面清晰的花纹、图案及文字，可获得满意的外观质量.可以直接铸出螺纹、小孔、齿形等，但是一般不能铸内螺纹。 4.离心铸造 注意事项： （1）离心铸件的内表面质量差，孔的尺寸不易控制。 （2）对于内孔待加工的机械零件，采用加大内孔的加工余量的方法。 主要应用：铸铁管，缸套及滑动轴承，也可以采用熔模壳离心浇注刀具、齿轮等。 4-2 金属塑性加工工艺 金属塑性加工：是指在外力作用下，使金属坯料产生预期的塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。 优点：利用金属塑性成型过程不仅能得到强度高、性能好的产品，且多数成型过程具有生产效率高，材料消耗少等优点。 金属塑性加工的分类方法： 轧制、挤压、拉拔、自由锻、模型锻造、板料冲压。 通常轧制、挤压、拉拔主要是生产各类型材、板材、管材和线材等二次加工的原料。 1.锻造 按变形温度则可分为： （1）热锻压 工件加热到再结晶温度以上的锻压。提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。当金属有足够的塑性和变形量不大时，或变形总量大而所用的锻压工艺有利于金属塑性变形时，常改用冷锻压。 （2）温锻压 工件加热到超过常温但又低于再结晶温度的锻压。其精度较高，表面较光洁，变形抗力不大。 （3）冷锻压 工件在常温下的锻压。冷锻压成形的工件，形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时，都采用热锻压。 （4）等温锻压 工件在整个成形过程中温度保持不变。等温锻压是为了充分利用某些金属在某一温度下所具有的高塑性，或为了获得特定的组织和性能，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。 锻造基础知识 锻造是对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。  根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。