铸造基础知识(第5节特种铸造)-1.pptVIP

压铸适应零件 常用压力为0.02~0.06MPa。介于重力和压力铸造之间。 连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大的铸件生产 塑料薄膜加热与覆膜 造型 下芯、合箱 V法造型的特点 半固态成形原理 利用非枝晶半固态金属（Semi-Solid Metals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。 半固态合金成形方法 1? 流变铸造 将金属液从液相到固相过程中进行强烈搅拌，在一定固相分数下，直接将所得到的半固态浆料压铸或挤压成形的方法称之为流变铸造。 半固态加工技术的特点 A356铝合金铸件的半固态压铸结果 ●负压造型真空密封造型V法工艺（真空英文 Vacuum） 采用负压造型法生产铸件的一种铸造方法。负压造型又称真空密封造型。这一方法使用的砂箱装有能通气的滤网或蛇形管，通过抽气管与真空泵相连接；使用的造型材料为不含水分和粘结剂的干砂。造型时，先在模板上覆盖一层塑料薄膜，用真空泵抽气，使薄膜紧贴在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型材料，经震实刮平之后，用塑料薄膜覆盖砂箱顶面，接通真空泵吸出砂粒间的空气，使砂型内形成负压，同时撤除模板真空，让塑料薄膜转而吸附在铸型内腔面上，砂型靠压力差的作用具有一定的强度和硬度。经起模、合箱、浇注、凝固冷却后撤除负压，即可得到所需铸件。 8. 负压造型铸造 47 优点： (1) 铸件尺寸精确 能浇出2~3 mm的薄壁部分。 (2) 铸件缺陷少，废品率可控制到1.5%以下。 (3) 砂型成本低，损耗少，回用率在95%以上。 (4) 工作环境比较好，噪声小、粉尘少，劳动强度低。 缺点： (1) 因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，对形状复杂、较高的铸件覆膜成形困难。 (2)工艺装备复杂，造型生产率比较低。 9. 半固态铸造： 2.触变铸造 　　将半固态浆料凝固成铸锭，按需要将此铸锭切割成一定大小，使其重新加热到金属的半固态区，利用半固态合金坯料进行压铸或挤压成形，这种方法称为触变铸造。由于半固态坯料的加热、输送很方便，并易于实现自动化操作，因此触变铸造已成为当今半固态铸造的主要工艺方法。 半固态合金铸造成形方法主要有流变铸造和触变铸造 几种铸造方法铸件性能比较 * * 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 半固态铸造 V法铸造 连续铸造 低压铸造 熔模铸造 消失模铸造 压力铸造 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 第五节 特种铸造 1.金属型铸造： 定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。 工艺过程： a)金属型 为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工性能。金属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。 3.浇注 由于金属型的导热能力强，因此浇注温度应比砂型铸造高20℃－30℃。铝合金为680℃-740℃，铸铁为1300℃－1370℃，锡青铜为1100℃-1150℃，对薄壁小件取上限，对厚壁大件取下限。 b）金属型铸造的工艺特点 金属型预热 金属型预热温度主要通过试验来确定，一般不低于150℃。 2. 刷涂料 金属型表面应喷刷一层耐火涂料（厚度为0.3 mm－0.4mm），以保护型壁表面，免受金属液的直接冲蚀和热击。 c）金属型铸造的特点和应用范围 1.可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2.铸件精度高，表面粗糙度较低； 3.金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好； 4.不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。 5.适于生产大批量有色金属铸件。 2.熔模铸造： 定义：是指利用易熔材料制成模样，并在模样表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模样熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。 熔 模 铸 造 工 艺 过 程 工艺过程： 1. 工人在搅拌蜡原料 2. 融化的蜡注入金属模具 3等到初步凝固后，从模具中取出蜡模型 4. 蜡模型放入冷水中，冷却固化 5. 将同样的模型黏合一起形成一个模型树。 6. 这步是形成陶模,侵涂料、撒砂、硬化 7脱蜡焙烧 8陶模被牢固地固定 9.浇注 10移去陶瓷外壳 特点和应用： 1、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或 无