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机器制造过程 第二节 铸造 第一 铸造工艺基础 铸造----将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法称为铸造。 影响铸件质量的因素很多，其中合金的铸造工艺性就是主要因素之一。 §1 液态合金的充型 充型----液态合金填充铸型的过程。 充型能力-----液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 影响充型能力的主要因素有： 一 .合金的流动性 流动性----液态合金本身的流动能力。 由以上图表可见： 合金的充型能力是由合金的流动性决定，同时又受外界条件的影响。如铸型、浇注条件、铸件结构........ 结论：合金流动性越强，充型能力越高。 设计零件时，尤其是结构复杂、壁厚薄的铸件，一定要选流动性好的合金。 合金流动性的决定因素------- 具有共晶成分的 合金、纯金属流动性好。 铸铁类-----含碳量在4.3%C 附近的铁合金、 多数QT的（不含铬）流动性较好。 有色金属类-----硅黄铜、硅铝明（铝—硅系铸造铝合金）的流动性好一般。 铸钢----流动性很差。 二 .浇注条件 在“铸造工艺学”中，引用了热力学和流体力学的理论来研究液态金属的充型能力。 设：液态合金进入水平浇道后，经过时间T停止流动，其流程L为： 流动性与浇注温度的关系 2）平均流速V-----它与液态金属的流体性质有关 如：粘度、表面张力等有关。还与流体压力H、 以及流动阻力（浇注系统、型腔截面积）有关。 §2铸件的凝固与收缩 凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期称为凝固期。 一 .铸件的凝固方式 实验：做几个直径相同 的球铸型，一次同时浇注 经过不同时间，先后拔掉 泥芯。倒出液态金属， 测量硬壳厚度，画出 凝固厚度—时间曲线。 1--φ75 2—φ125 3—φ260 如图：沿铸件边缘向中心布置测温点，按时间顺序记录各点温度。 结论： 合金在凝固过程中，一般存在三个区域，即固相区、凝固区、液相区。 按凝固区的宽窄，划分为： 1. 逐层凝固---凝固区不明显。 2 .糊状凝固---凝固区很宽。 3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合金的凝固方式属于这种凝固方式。 铸件凝固方式对铸件质量的影响： 凝固过程实质是金属的结晶过程，它从两方面影响铸件的性能： 1）形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶粒的内部缺陷等影响合金的机械性能； 2）金属的致密度-----液态金属结晶为固态，引起的体积收缩所形成的孔洞，若得不到液态金属的补缩，将产生铸造缺陷，影响合金的致密性及强度。 对于凝固区宽的合金，结晶是在液--固两相区进行的，从晶粒的形成---晶枝的长大过程中，晶体连成骨架，存在于骨架内的金属形成互相分隔的小“溶池”，继续结晶后，收缩的体积得不到补缩，形成微小的孔洞-----缩松。 结论如下： 1）逐层凝固和窄凝固范围的合金，在凝固过程中的体积收缩能得到补缩，倾向于最后形成大的孔洞---缩孔。 合金的致密性好“热裂”倾向小。 这类合金包括：共晶合金、纯金属。 2）凝固范围越宽，形成缩松及热裂的倾向越大。 这类金属包括：远离共晶点成分的合金。 防止缩孔和缩松的措施 1. 选择合适的合金成分。 2 . 工艺措施； 顺序凝固原则-----合理设置冒口。 同时凝固原则-----合理设置冷铁。 §3铸造内应力、变形和裂纹 一 . 内应力的形成 铸造内应力---铸件在凝固收缩时，受到阻碍内部形成的应力。 内应力发生在铸件凝固以后的继续冷却过程中， 一般认为由下列三种情形产生： 1）二次结晶时，新相与旧相体积不同，膨胀与收缩将产生----相变应力。 2）温度分布不同，各处收缩量不同时，内部互相制约，产生---热应力。 3）收缩时受到铸型、型芯的阻碍，产生----收缩应力。 应力状态------拉应力和压应力、剪应力。 应力性质-----分为临时应力和残余应力。 1 .热应力----由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，使得在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 结论： 1）铸件的各部分截面积差越大，产生的应力 差越大。 2）当厚大部分进入弹性状态时，厚薄部分温差越大，产生的热应力越大。 3）冷却慢的部分，残余应力为拉应力；冷却快的部分，残余热应力为压应力。 2 .机械应力（收缩应力） 由于收缩受阻，产生的都是拉