生产操作中的失误.docVIP

生产操作中的失误大致有几种：1.误操作，误动作；指人的因素。 2.误判断，导致误操作； 3.认识不到位而产生的盲干，乱干。我讲两个自己经历过的操作失误:第一:反应器泄压失误.某次装置紧急停工,反应器(介质为汽油+氢气,压力为1.2MPa)压力上升较快,班长指示:马上放空.我听了马上跑到反应器压控处,打开高点放空手阀. 错误之处:在炼油厂,一般来讲氢气是不允许直接放空的.需要排氢气时,应排至火炬.班长的意思,其实是叫我开压控至火炬线的手阀,但由于我当时听到的是放空,就直接把高点放空手阀打开了.事后回想起来,如果高点放空离加热炉很近,大量1.2MPa的氢气排至大气,很有可能引起着火.第二:加热炉烟道挡板操作失误 某次装置紧急停工,原因是由于加热炉瓦斯大量带液.停工时,需将加热炉烟道挡板全开,保持炉内负压.由于平时加热炉烟道挡板很少调节,因此对调节器的使用不是很熟悉.开始时我把加热炉调节器的信号给到最小(烟道挡板类似于风关阀),此时烟道挡板处于全开位置,但由于情况紧急,某人反复叫道:全开烟道挡板!!,我怀疑我是不是把烟道挡板给全关了.因此把往相反的方向给调节器的信号(即给大信号),此时造成烟道挡板开度减小.幸好此时有人过来一看,说,不要关小,我才醒悟过来,我第一次的操作已经是正确的. 教训:遇到紧急情况的时候,头脑一定要清醒,平时一定得留意操作和多熟悉一下装置的各种应急方案,才能临危不乱,不至于心中没底,手忙脚乱.以上两则,是我亲身经历,虽是小事,但记忆挺深刻的. 液体石蜡装置开工时，柴油管线底部有个砂眼，当时管内有柴油，为了不耽误开工，也示请示领导，我就让保运队伍直接施焊了，好在没有发生事故，后怕。 装置上的阀门切换一般是先开后关，但有些相反先关后开，一定要搞清楚。我刚工作不久，反应器自产高压蒸汽要切入高压蒸汽管网，我只记着先开后关，没认真想清楚，先开了联通高压蒸汽管线阀门，结果消音器如雷霆巨响，吓得我急忙关掉蒸汽阀门，惊魂稍定之后，才想明白时要先关后开的。就这一下造成高压蒸汽管网压力波动以下压力掉了7、8公斤。 我说一个我们厂的故事,发生在很久以前了(嘿嘿,偶还没有毕业):就是带氢气的一个高压罐漏了,大概是泄露时和罐壁摩擦生成了电火花,氢气着了(罐内温度也很高),用灭火器扑灭了明火,很快就又会着起来,我的那些师傅们又干了另外一件事,泄压,这也是最错误的一招了,后来师傅们说起来都后怕,如果火焰内蹿??^^^实在是不敢想象.现在他们也都很会搞了,氢气着了火,就用氮气置换,直到没有明火,测试完氢气含量再处理. 曾经有一家厂聚合釜内清理，本来应该同空气置换的，但控制室人员误操作，通了N2，结果，造成入釜人员死亡。 我厂去年的甲烷蒸汽转化炉因水碳比失调而导致触媒析碳，被迫停产，更换触媒，造成很大的损失。还有一次，因转化管超温，导致100根转化管中有10根左右断裂，其余大部分发生弯曲变形，当然触媒也报废。造成莫大的损失，教训很惨痛哦。 石油化工方面，当时为装置工艺工程师，将两反应器串联改并联，以为简单，指挥失误，造成循环回路差点被阀门关闭，下游分液罐液面快速下降，压缩机出口跳安全阀，幸好快速反应，没造成事故。 教训：千万不要以为事情简单就不认真，尤其是化工方面，如果出现事故实在太危险，希望各位同仁切记！！！ 在给液化气碱洗罐注碱时，由于碱罐和碱循泵进口是连同的，注碱时忘了关碱循进口，结果液化气倒串到碱罐，幸亏当时碱位不高，好恐怖。还好及时关闭。 我说个别的班组出现的误操作事故：废热锅炉循环水泵一般两个，一个电动泵常开，一个蒸汽驱动泵置Auto位置作备泵。那天循环泵出口流量带联锁地接表较表，控制室接旁路，现场蒸汽泵Auto忘切Man，自起动使锅炉液位急剧下降引起加热炉联锁。 我来一个:一次有个系统要隔离交出进行c洗,在隔离的时候,由于没有按正常的操作方法,低压氮关晚了,系统压力瞬间就上来了,还好及时把阀关了,否则防爆膜就要破了!那后果可就严重了! 我也来说一个我厂的惨痛教训,去年10月9日下午,由于突然停电,我厂甲醇装置紧急停车,隔2个小时左右,供电恢复正常,准备再开车,当转化出口升温至700度时,天然气脱硫分析还不合格,迟迟未通天然气入转化管,而转化还在继续升温,到最后不能控制,严重超温,而致使转化管多数弯曲变形,并有5根左右转化管断裂,被迫停车.损失惨重 电加热系统，被加热物质为A，一次开车时，操作工打开了电加热器，但加热器出口阀没有打开(估计忘记了)，A物质在高温下汽化、憋压，最终爆炸燃烧，楼层上的水泥炸了一地，幸好没引起二次爆炸(氨气贮罐相距不远)。 事后总结两条：1、操作工责任心不足；2、工艺设计不合理，应在加热器出口阀前加安全阀。 液化气碱洗罐安全阀后管线结冰，误认为是安全阀内漏，去把安全阀手阀关上，结果另一个安全阀跳了