厦门大学材料表面工程第一章.pptVIP

材料表面工程 主要参考书： 1、赵文轸主编， 《材料表面工程导论》， 西安交通大学出版社, 2001 2、曾晓雁等编著，《表面工程学》 ，机械工业出版社，2001 3、徐滨士等编著， 《材料表面工程》，哈尔滨工业大学出版社, 2005 4、 S. R. Morrison, 《The Chemical Physics of Surfaces》. Plenum Press, New York and London, 1977. (S. R. Morrison著，赵璧英等译，《表面化学物理》，北京大学出版社，1986) 第一章 绪论 1.1 材料表面工程技术的意义、目的和作用 材料表面工程是材料表面处理技术的总称。 涉及到多个工程领域：机械工程、半导体电子工程、化学工程、能源工程、动力工程、航空航天工程、建筑工程等。 是一门很新的边缘学科，涉及到表面物理化学、表面化学、表面物理、金属学、陶瓷学、高分子学、传热学、传质学等。 近年来学术研究异常活跃 ①高科技的发展对机件质量的要求越来越高，而现有材料不能满足要求； ②器件的微型化使表面问题更为突出； ③希望通过表面改性，以普通材料代替昂贵材料以降低成本。 表面工程技术日益得到重视的主要原因： ①社会生产、生活的需要； ②通过表面处理大幅度提高产品质量； ③节约贵重材料； ④实现材料表面复合化，解决单一材料无法解决的问题； ⑤良好的节能、节材效果； ⑥促进了新兴工业的发展。 材料表面工程技术的目的和作用 表面工程技术的作用就是改善或赋予表面各种性能。 通过表面处理使材料表面按人们希望的性能进行改质，即在不改变基体 材料的成分、不削弱基体材料的强度(或削弱基体强度而不影响其使用) 的条件下，通过某些物理手段(包括机械手段)或化学手段赋予材料表面 以特殊的性能，从而满足工程上对材料提出的要求。 1-2 材料表面工程技术的发展与分类 材料表面工程技术的发展概况 传统的表面工程技术，诸如表面热处理、表面渗碳及油漆技术，其历史已有几百年，甚至上千年。 无机涂层工艺也是表面技术中的一个重要组成部分，远在3000多年前的商代就出现了青釉（用石灰石和粘土制成的无机涂层）；把这一种工艺进一步改进，到了周朝出现了琉璃，即多种彩色的釉；发展到唐朝成了世界闻名的“唐三彩”。 传统的表面淬火，已由火焰加热，改为高频加热，近些年应用激光束、电子束的淬火技术，已逐渐在扩大应用。 古老的渗碳工艺，由于计算机的发展，实现了自动控制，使处理的质量得到了改善。 粉体涂料在二十世纪60年代开始问世，在80年代之后，产量大幅度增加。 涂装工艺也得到了很大发展，由古老的刷涂，空气喷涂，发展为静电喷涂、流化床涂装、电泳涂装及静电粉末涂装。 由于涂料和涂装技术的进步，加之该处理工艺的经济性，至今涂料工程占整个表面工程的约50％。 热喷涂技术的发展是从使用条件最苛刻、要求最严格的宇航工业开始，然后迅速向各民用工业部门扩展开来的。目前，热喷涂技术已成为金属表面科学领域中一个十分活跃的独立学科。 浸渗金属近一二十年来渗入材料的种类正在迅速增多，工艺不断改进，控制技术也有了较大的提高。 材料的表面气相沉积也是近年来发展最快的一些表面处理新工艺，是提高材料使用性能和寿命的有效途径。 气相沉积法中化学气相沉积是利用镀层材料的挥发性化合物气体分解 或化合反应后沉积成膜； 物理气相沉积则是利用真空蒸发、溅射、离子镀等方法沉积成膜。 这些薄膜强化新技术用材广泛、适用面宽，已广泛用于机械制造、冶金工业以及宇航、核能等领域。 二十世纪70年代发展起来的离子注入新技术，利用注入离子可得到过饱和固溶体、非晶态和某些化合物层，能改变材料摩擦系数，增加表面硬度，提高耐磨性及抗蚀性，延长了零件的使用寿命。 材料表面工程技术的分类 1．按工艺特点进行分类 材料表面工程技术按工艺特点可大致分为以下13类： 电镀、化学镀、热渗镀、热喷涂、堆焊、化学转化膜、涂 装、表面彩色、气相沉积、“三束”改性以及表面热处理、 形变强化和衬里。每类又可分为一些更细的工艺项目。 3．按表面改质的目的或性质分类 （1）表面耐磨和减磨技术； （2）表面耐蚀抗氧化技术； （3）表面强化(提高疲劳强度)技术； （4）表面装饰技术； （5）功能表面技术及表面修复技术。 * * 材料表面工程技术的意义 希望产品能在高温、高压、高速、高度自动化和恶劣的工况条件下长期稳定运转，对机件表面的耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能的要求日益苛刻。