第十一章工艺流程设计.ppt

吸附，过筛，反洗流程图 发酵液被泵入吸附罐中; 振动筛 吸附罐 反洗柱 发酵液 空树脂 饱和树脂 向罐内投入空树脂; 待吸附完毕，依次进行筛滤和反洗操作，得到吸附有庆大霉素的较洁净的饱和树脂。 发酵液被重新泵入吸附罐中,反复吸附若干次 吸附，过筛流程图 发酵液被泵入吸附罐中; 振动筛 吸附罐 反洗柱 发酵液 空树脂 饱和树脂 向罐内投入空树脂;搅拌吸附 待吸附完毕，依次进行筛滤和反洗操作，得到吸附有庆大霉素的较洁净的饱和树脂。 六、合理设计各个单元操作 对每个单元的流程方案，设备类型以及设备的安装顺序等，都要有正确选择、合理设计。并考虑设备之间的缓冲与过渡等。 举例：硝化混酸的配制过程 （１）为了保证混酸的配比，应设置硫酸、硝酸计量罐 （２）原料必须在车间储存，应设置相应的储罐 七、工艺流程的完善与简化 １、安全阀 －蒸汽加热夹套、压缩气体罐等有压设备 －安全法是一种自动阀门，当系统内压力超过预定的安全值，会自动打开排出一定数量的流体。 ２、爆破片 ---爆破片是一种可在容器或管道压力突然升高但未引起爆炸前先行破裂，排出设备或管道内的高压介质，从而防止设备或管道破裂的安全卸压装置。 ３、溢流管 ---当用泵从底层向高层设备输送物料时，避免物料过满造成危险或物料的损失，可采用溢流管使多余的物料流回储槽。 溢流管管径应大于输液管，以防物料冲出。 1—高位槽；2—泵；3—贮槽； 4—溢流管；5—输液管；6—视镜； 7—排气 ４、事故储槽 ５、阻火器 　６、水斗 　７、泄水装置 第四节 工艺流程图 工艺流程图的种类： １.工艺流程框图 2.设备工艺流程图（工艺流程示意图） 3.物料流程图 4.带控制点工艺流程图 一、工艺流程框图 　　工艺路线和生产方法确定后，即可绘制工艺流程框（草）图，定性地表示出由原料变成产品的生产过程。 　　工艺流程框图：方框表示单元操作，圆框表示单元反应，箭头表示物料和载能介质的流向，文字物料、介质等的名称。 对氨基苯乙醚生产工艺流程框图 硫磺 硫化钠 水 蒸馏 还原 分离 配料 纯碱回收 污水处理 对硝基苯乙醚 水 产品 粗氨 还原母液 刷罐水 二、设备工艺流程图（工艺流示意图） 　　设备工艺流程图是以设备的外形，设备的名称、设备间的相对位置、物料流向及文字定性的表示出由原料变成产品的生产过程。 　　 磺化反应过程设备工艺流程图 三、物料流程图（见物料衡算章 P248) 　　常用二种形式表达 １.将物料衡算结果直接加进工艺流程图中； 2.直接绘制物料流程框图 　　物料流程图：工艺流程图完成后，随即开始计算物料衡算，将物料衡算的结果标注在流程框图中，即成为物料流程图，工艺流程成为定量的。 将物料衡算结果直接加进工艺流程图中 直接绘制物料流程框图 四、带控制点的工艺流程图 1、图幅 带控制点流程图一般在１号或２号图纸上绘制。按车间或工段，原则上一个主项绘制一张图，若流程很复杂，可分成几部分绘制。 2、比例 　　一般设备(机器)图形只取相对比例。为了图面匀称协调和美观，对于过大的设备(机器)比例适当缩小，同样对于过小的设备(机器)比例适当放大。 绘图的具体要求 TIC 换热器 冷工艺流体 热工艺流体 加热流体 冷凝水 列管式换热器 (1)流体无相变，调节载体流量 载体流体不能改变时，可设置旁路 TIC 换热器 冷工艺流体 热工艺流体 加热流体 冷凝水 液 体 回 流 罐 塔顶产品Ａ 塔底产品Ｂ 进料 Ａ+Ｂ 再 沸 器 冷 凝 器 气 体 　制药生产中所用的塔设备种类很多，如精馏塔、吸收塔、吸附塔等。塔设备的被控变量很多，控制方案繁多。现以精馏塔为例，介绍塔设备的自控流程 三、塔设备的自控流程设计 精馏塔 冷凝器 馏出液 再沸器 加料板 精馏段 提馏段 精馏塔示意图 (①常压精馏塔 对压力稳定无特殊要求的常压精馏塔，无需设置压力控制系统。可在冷凝器或回流罐上设置一根与大气相通的压力平衡管，以保持塔内压力接近于大气压力。 ②减压精馏塔 改变不凝性气体抽吸量是控制减压精馏塔真空度的常用方案，其自控流程如图 1) 压力控制 精 馏 塔 回 流 罐 塔顶产品 塔底产品 进料 再 沸 器 冷 凝 器 PIC 接真空泵 ③加压塔 当塔顶汽相中不含或仅含微量不凝性气体时，可通过调节冷却剂流量的办法来控制全塔的操作压力，其自控流程如图所示。该方案投资较少，并可减少冷却剂的用量。 精 馏 塔 回 流 罐 塔顶产品 塔底产品 进料 再 沸 器 冷 凝 器 PIC 　　当塔顶汽相中含有较多的不凝性气体时，可采用