第四章传热(三).ppt

* 第六节 换热器 § 4-6-1 间壁式换热器的类型（一般了解） 一、管式换热器 （一）蛇管式换热器 1. 沉浸式蛇管换热器 优点：结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。 缺点：由于容器的体积较蛇管的体积大得多，故管外流体的α较小，因而总传热系数K值也较小。 2. 喷淋式换热器 优点：便于检修和清洗、传热效果也较好; 缺点：喷淋不易均匀。 （二）套管式换热器 优点：能耐高压；传热面积可根据需要而增减； 缺点：管间接头较多, 易发生泄露; 单位长度具有传热面积较小。 （三）列管式换热器 1. 固定管板式 优点：结构简单、造价低廉。 缺点：壳程不易检修和清洗。 2. U型管换热器 优点：结构简单, 重量轻, 适合于高温和高压的场合。 缺点：管内清洗比较困难, 管板的利用率较差。 3. 浮头式换热器 优点：可以补偿热膨胀, 管束可从壳体中抽出, 便于清洗和检修。 缺点：结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。 浮头式换热器 二.板式换热器 A. 夹套式换热器 B. 板式换热器 优点：结构紧凑, 单位体积设备所提供的传热面积大; 总传热 系数高, 传热面积可调节; 检修和清洗都较方便。 缺点：处理量不太大; 操作压强较低, 垫片耐热性能不太好。 C. 螺旋板式换热器 优点：总传热系数高、不易堵塞、能利用低温热源和精密控制温度、结构紧凑。 缺点：操作压强和温度不易太高、不易检修。 三.翅片换热器 A. 翅片换热器 B. 板翅式换热器 优点：总传热系数高, 传热效果好, 结构紧凑, 轻巧牢固, 适 应性强, 操作范围广。 缺点：设备流道小, 易堵塞, 清洗和检修困难, 由于隔板和翅 片都由薄铝片制成, 要求介质对铝不发生腐蚀。 一. 列管式换热器设计时应考虑的问题 § 4-6-2 列管式换热器的设计和选用 A. 流体流径的选择 1. 不洁净和易结垢的流体宜走管内, 因为管内清洗比较方便。 2. 腐蚀性的流体宜走管内, 以免壳体和管子同时受腐蚀, 而且管 子也便于清洗和检修。 3. 压强高的流体宜走管内, 以免壳体受压, 可节省壳程金属消耗量。 4. 饱和蒸汽宜走管间, 以便于及时排除冷凝液, 且蒸汽较洁净，它对清洁无要求。 5. 有毒流体宜走管内, 使泄露机会减少。 6. 被冷却的流体宜走管间, 可利用外壳向外的散热作用, 以增 强冷却效果。 8. 对于刚性结构的换热器, 若两流体的温度差较大, 对流传热 系数较大者宜走管间 , 因壁面温度与α大的流体温度相近 , 可以减少热应力。 7 .粘度大的液体或流量较小的流体宜走管间, 因流体在有折流 板的壳程流动时, 由于流速和流向的不断改变, 在低Re值 (Re100)下即可达到湍流, 以提高对流传热系数。 二. 流体流速的选择 列管换热器中不同粘度液体的常用流速 液体粘度 mPa.s ＞1500 1500-500 500-100 100-35 35-1 ＜1 最大流速 m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4 列管换热器中常用的流速范围 流体的种类 一般流体 易结垢液体 气体 管程 0.5-3 1 5-30 m/s 流速 壳程 0.2-1.5 0.5 3-15＜ 三. 流体两端温度的确定 由工艺条件所规定, 设计时冷却水两端温度差可取5-10℃。 四. 管子的规格和排列方法 列管式换热器系列标准中采用φ25×2.5mm及φ19×2mm两种规格管。 管长选择以清洗方便及合理使用管材为原则。 管子的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等。 当温度差校正系数低于0.8时, 可以采用壳方多程或将几个换热器串联使用, 以代替壳方多程。 六. 折流挡板 最常用的为圆缺型挡板, 切去的弓形高度约为外壳内径的10%-40%, 一般取20%-25%, 过高或过低都不利于传热。两相邻挡板的距离h为外壳内径D的(0.2-1)倍, 过大过小都不合适。 五. 管程和壳程数m的确