第四章_供应商的选择与管理.ppt

表4-9 不同公司的权重设定表 Walker Manufacturing AT T S C Johnsons Wax GTE Cummins Engine 因素 权重 因素 权重 因素 权重 因素 权重 因素 权重 质量 35% 质量／可靠性 8% 质量 35% 质量 25% 质量 35% 交付 35% 交付 25% 交付 35% 价格 10％ 交付 25％ 价格 20% 经营问题 15％ 价格 20％ 客户服务 25％ 价格 25％ 支持 10% 认证 10％ 支持 10％ 产品质量 25％ 主观 25％ ? ? 质量管理 12％ ? ? ? ? ? ? ? ? 供应商合作 20％ ? ? ? ? ? 3.层次分析法 它的基本原理是根据具有递阶结构的目标、子目标（准则）、约束条件、部门等来评价方案，采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把判断矩阵的最大特征向量的分量作为相应的系数，最后综合给出各方案的权重（优先程度） 4.招标选择 它是由企业提出招标条件，各招标供应商进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的供应商签定合同或协议。 5.协商选择 采购单位选择供应条件较为有利的几个供应商，同他们分别进行协商，再确定合适的供应商 五、关键供应商选择过程中其他注意事项 规模关系 利用国际供应商 竞争者作为供应商 第三节 供应商质量管理 一、供应商质量管理的概述 （一）供应商质量管理的含义及内涵 在特定的绩效范围内，符合或超过现有和未来客户（买方或最终客户）期望或需求的能力。这个定义有三个主要内容： 一贯符合或超出标准绩效的能力； 现在或未来的客户期望及要求； 在关键绩效领域。 （二）供应商质量管理意义 1.供应商对产品质量的影响 2.采购能对质量成本的削减做出贡献 3.供应商质量高低会影响到供应商现在及将来的绩效水平 4.采购需求的外包 （三）影响采购对供应商质量管理作用的因素 供应商的能力影响买方的全面质量 支持供应商质量管理及改进的有效资源 采购企业实践世界范围质量的能力 供应商合作提高质量的意愿 供应商现有的质量水平 采购者收集和分析相关质量数据的能力 二、供应商质量管理策略 （一）供应商质量管理政策情况 1.质量管理和目标 2.工艺安排 3.组织 4.质量确保手册及内部审核 （二）供应商提供产品的质量 1.供应商的质量保证 2.对其供应商的评估 （三）供应商质量认证 供应商质量认证主要是通过供应商质量指标实现的： 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100% 来料在线报废率=（来料总报废数/来料总数）×100% （四）供求双方长期质量合作措施 表4-10 供应商质量改进措施 提供长期采购合同 将采购者总量的较大份额分配给表现优秀者 公开表彰优秀供应商，包括“年度最佳供应商”奖项 分享由供应商主动改进所带来的成本节省 为供应商提供新技术 为供应商提供机会及产品发展计划，以提早对新业务有所了解 邀请供应商提早参与新产品及流程发展项目 允许供应商与采购者签订供应协定，以获得优惠价格 邀请供应商参与买方—供应商执行委员会 列出有关供应商名录，给排名第一的供应商提供新业务 三、ISO9000供应商质量体系 （一）ISO9000简介 ISO9000系列标准如此迅速地在国际上广为流行，其原因主要在于： 1.市场经济，特别是国际贸易的驱动 2.ISO9000系列标准适用领域广阔 （二）ISO9000系列标准的制定与实施 1.强调质量并非在产品检验中得到，而是形成于生产的全过程。 2.为把握产品的质量，ISO9000要求“必须使影响产品质量的全部因素在生产全过程中始终处于受控状态”。 3.ISO9000标准要求证实“企业具有持续提供符合要求产品的能力”。 4.ISO9000标准还强调“质量管理必须坚持进行质量改进”。 第四节 供应商关系管理 一、供应商关系分类 图4-2 买卖双方关系图谱 二、供应商合作伙伴关系 （一）供应商合作伙伴关系的定义和内涵 供应商伙伴关系是企业与供应商之间达成的最高层次的合作关系，它是指在相互信任的基础上，供需双方为了实现共同的目标而采取的共担风险、共享利益的长期合作关系。具体包含以下含义： 发展长期的、信赖的合作关系； 这种关系有明确或口头的合约确定，双方共同确认并且在各个层次都有相应的