选用模具材料原则.PPT

8 - 096 模 具 學 溫鍛用材料： 溫鍛可以得到與熱鍛相同鍛造性，及冷鍛相同尺寸精密度，是對製程合理化有相當貢獻的有效加工法，因此非常受到歡迎。 溫鍛用鋼特性要求，基本上與冷鍛用鋼相同。 碳鋼會依鍛造溫度區選定，而使變形能下降。 盡量避開250～300℃附近脆化區及700～750℃附近變態脆性區。 【 8-20 】 模具材料選擇 8-4 8 - 097 模 具 學 這些還受到鍛造應變速度、或鋼中硫化物或氧化物系介在物之影響。通常產品功能，概略形狀和尺寸決定了，就可選用材質及熱處理法，適用的鍛造法及可用設備，就集中在幾個可能的候選方案中了。 再從這些候選材料，熱處理法及鍛造法中，選出包含機械加工在內之總成本最低的方法。 依製品的需要量，要用什麼精密度來製作鍛造件也就決定了。 【 8-21 】 模具材料選擇 8-4 8 - 098 模 具 學 冷鍛用工具材料選用： 最重要工具零件中，模具和沖頭工具材料選用，就基準工具材料可選用SKD11。 鍛造後可依據影響工具壽命原因，進行如下材料選用及改善。 【 8-21 】 模具材料選擇 8-4 8 - 099 模 具 學 破裂對策： 工具裂開或破裂事故頻傳時，研判可以降低目前使用硬度時，可把現有SKD11做高溫回火，硬度調整到56～58HRC，再觀察使用結果，若還不能防止破裂發生，則要變更鋼種為韌性更高的SKH51。 若還是不能改善，就要改用耐高衝擊工具鋼。 【 8-21 】 模具材料選擇 8-4 8 - 100 模 具 學 磨耗對策： 工具磨耗量大時，把SKD11改為韌性值高SKH51，硬度亦由現用硬度提升1～2度，再觀察結果。 需要進一步改善時，就要改用可維持高硬度及高韌性粉末高速工具鋼，或超硬合金。 【 8-21 】 模具材料選擇 8-4 8 - 101 模 具 學 關於熱(溫)鍛工具材料之特性，高溫強度或熱(溫)間之耐磨耗特性與韌性關係。 關於熱(溫)鍛用工具材料選擇法概念，舉汽車零件量產模鍛造機中，最普遍使用鍛造沖床為例，取工具基準材料之SKD61的改善順序： 【 8-21 】 模具材料選擇 8-4 8 - 102 模 具 學 破裂對策： SKD61實用硬度平均為HRC45，但針對破裂之初期對策是： 將硬度降為HRC40左右。 不可能將硬度降低時，將材料改為韌性值很高析出硬化型工具材料。 【 8-21 】 模具材料選擇 8-4 8 - 103 圖8.4　熱(溫)鍛工具材料之特性 模 具 學 【 8-22 】 8 - 104 表8.7　熱(溫)鍛用工具材料的背景及趨勢 模 具 學 【 8-22 】 8 - 105 模 具 學 磨耗對策： 研判工具材料鍛造作業中溫升不大時，把SKD61硬度提升到HRC50。 變更材料為高耐沖擊用高速度工具鋼或SKH51。 研判溫升激烈時，試用SKD7、SKD8等，再無法改善時，再檢討改用高耐衝擊用高速度工具鋼，粉末高速鋼。 【 8-23 】 模具材料選擇 8-4 8 - 106 模 具 學 模具熱處理 8-5 延長模具壽命，提升品質，除選用適當模具材料外，材料正確的熱處理及表面硬化處理。 熱處理：是對材料施以適當的加熱或冷卻步驟，以獲得所需機械性質或物理性質處理。 鋼料經適當的熱處理後，內部組織產生變化，可使其硬度、強度、韌性、耐磨耗性等機械性質改變。 對某些鋼料施以表面硬化處理，可增加鋼料表面硬度，提高耐磨耗性增進表面光滑度等。 【 8-23 】 8 - 107 模 具 學 退火(Annealing) 退火的目的主要在降低材料硬度，增加延性、韌性及切削性，調整結晶組織，消除內部應力。 工業上應用退火處理，依其目的不同有完全退火、製程退火、球化退火、弛力退火、恒溫退火、均質退火等多種。 常用於塑膠模具材料處理方式有： 【 8-23 】 模具熱處理 8-5 8 - 108 模 具 學 完全退火： 完全退火是將鋼料加熱到Ac3或Ac1變態點以上30～50℃，保持適當時間後，在爐中或灰中冷卻。 緩慢冷卻速度，有足夠時間進行變態，可獲得較軟肥粒鐵與波來鐵混合組織。經完全退火鋼料會變軟，容易切削，並可消除殘留應力。 【 8-23 】 模具熱處理 8-5 8 - 109 模 具 學 弛力退火： 弛力退火目的在消除切削、銲接加工所產生內部應力。 處理方式為以50～100℃/小時加熱速度，加熱至Ac1變態點以下(約650℃)，保溫時間約60分鐘／25mm後在爐中冷卻。 應力消除狀況，受加熱溫度影響較大，較不受保溫時間影響。 【 8-23 】 模具熱處理 8-5 8 - 110 模 具 學 球化退火： 球化退火能使鋼料中碳化物變成球狀，改善切削性及韌性。 其處理方式為將鋼料加熱在Ac1變態點以上或以下溫度，保持一段時間後，再以適