SPC公开课教材.ppt

课前小测验 SPC的宗旨是什么？ 品管方法历程 SPC兴起的背景 什么是SPC SPC基本观念 SPC的特点 SPC认识误区的剖析 美国从20世纪80年代起开始推行SPC。美国汽车工业已大规模推行了SPC，如福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等，上述美国三大汽车公司在ISO9000的基础上还联合制定了QS9000标准，在与汽车有关的行业中，颇为流行。美国钢铁工业也大力推行了SPC，如美国LTV钢铁公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等。 目前，三大汽车厂商对SPC参考手册进行了改版，第二版本的SPC参考手册已经发布，所有供应厂商皆必须按照最新版SPC要求执行。 四. SPC 的基本观念 没有任何两件事、人员、产品是完全一样； 制造过程中所产生之变异是可以衡量的； 事情\产品的变异通常根据一定的模式而产生； 宇宙万物及工业产品大都呈常态分配， 例如 :身高、体重、智力、考试成绩、所得分配； 变异的原因可分为偶然因素及异常因素，其中偶因属管理系统的范围，而异因却是作业员本身就能解决的 应用SPC 可以指出制程最需要改善的地方。 　SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。这　点与全面质量管理的精神完全一致。 ? SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。 SPC不仅用於生产过程，而且可用於服务过程和一切管理过程。 SPC应用的各个环节都非常强调时效性，无论是数据采集、图表分析还是采取行动。 ? SPC执行成功的最重要条件是Action，即针对变差的偶因和异因分别采取措施。 如何管制制程参数？ 多采用计量值分析工具 结合QC七大手法（如直方图） 图形分析与统计指标相结合 良好的问题分析，反映，控制机制 做好标准化 SPC统计的起始阶段－直方图 在中心线或平均值两侧呈现对称之分布 常态曲线左右两尾与横轴渐渐靠近但不相交 曲线下的面积总和为 1 正态曲线单侧的概率 变差的普通原因和变差的特殊原因 　　普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多全距的原因，我们称之为“受控的过程” 　　　普通原因始终作用于稳定的过程中。 　　特殊原因指的造成不是始终作用于过程的全距的原因，即当它们出现时将造成过程的分布改变。 　　　特殊原因以不可预测的方式来影响过程分布。 普通原因（偶波）和异常原因（异波） 局部性的对策及系统性的对策 局部问题的对策 *通常用来消除特殊原因造成的变异 *可以被制程附近的人员来执行 * 一般可以改善制程的 15% 系统改善的对策 *通常用来减低普通原因造成的变异 *几乎总是需要管理者的行动来加以矫正 * 一般可以改善制程的 85% 对于一个新的机种或是新的制程而言，要先解决制程变异的普通原因还是异常原因？ 为什么？ 　　如何知道目前制程之变异是属于普通原因还是特殊原因？ 过程控制和过程能力 Question 如何从技术上来判断制程是稳定的？ 如何衡量制程的稳定程度？有哪些指标？ 如何平衡顾客期望与制造成本的关系？ 管制图 　什么是控制图 控制图是对过程质量特性加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。图上有中心线(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，参见控制图示例图。 均值和极差图（X-R） 制作说明 　1、收集数据 　　以样本容量恒定的子组形式报告，子组通常包括2-5件连续的产品，并周性期的抽取子组。 　　注：应制定一个收集数据的计划，将其作为收集、记录及描图的依据。 1-1 选择子组大小，频率和数据 1-1-1 子组大小：一般为5件连续的产品，仅代表单一刀具/冲头/过程流等。 　　　（注：数据仅代表单一刀具、冲头、模具等生产出来的零件，即一个单一的生产流。） 1-1-2 子组频率：在适当的时间内收集足够的数据，这样子组才能反映潜在的变化，这些变化原因可能是换班/操作人员更换/材料批次不同等原因引起。对正在生产的产品进行监测的子组频率可以是每班2次，或一小时一次等。 1-1-3 子组数：子组越多，变差越有机会出现。一般为25组，首次使用管制图选用35 组数据，以便调整。 1-2 建立控制图及记录原始数据 （见下图） 1-3、计算每个子组的均值（X）和极差R 对每个子组计算： 　　X=（X1+X2+…+Xn）/ n R=Xmax-Xmin