网架液压提升方案.doc

目 录 1 工程概况及编制依据 5 1.1 工程概况 5 1.2 编制依据 6 1.2.1 工程文件 6 1.2.2 遵循的标准和规范 6 2 方案思路 7 2.1 安装思路 7 2.2 方案优点 8 2.3 提升立面图 8 3 施工工艺重点说明 10 3.1 关键技术和设备 10 3.2提升范围 10 3.2 提升吊点设置 12 3.3 提升临时措施的设置 13 3.3.1 提升平台 13 3.3.2 提升下吊点 19 3.3.3 预埋件 22 3.3.4 替换杆件 26 3.3.5 液压提升器固定板 26 3.3.6 导向架 27 4 液压提升系统简介 28 4.1 主要技术及设备 28 4.2 液压提升设备 29 4.2.1 液压提升原理 29 4.2.2 液压提升设备 31 4.2.3 液压泵源系统 31 4.2.4 计算机同步控制及传感检测系统 32 5 液压系统配置 33 5.1 总体布置原则 33 5.2 液压提升器的配置 33 5.3 液压泵源系统 34 5.4 电气同步控制系统 34 6 提升同步控制策略 34 7 施工前准备及检查工作 35 7.1 液压提升设备安装 35 7.1.1 液压提升器安装 35 7.1.2 导向架安装 35 7.1.3 专用底锚的安装 36 7.1.4 钢绞线的安装 36 7.1.5 液压管路的连接 36 7.1.6 控制、动力线的连接 37 7.2 设备的检查及调试 37 7.2.1 调试前的检查工作 37 7.2.2 系统调试 37 7.2.3 分级加载试提升 37 8 正式提升 38 8.1 同步吊点设置 38 8.2 提升分级加载 38 8.3 结构离地检查 38 8.4 姿态检测调整 39 8.5 整体同步提升 39 8.6 提升过程的微调 39 8.7 提升就位 39 9 施工组织体系 39 10 施工进度计划及人力安排计划 40 11 主要设备配置 40 12 施工用电 40 13 应急预案 41 13.1 现场设备故障应急预案 41 13.1.1 液压提升器故障 41 13.1.2 液压泵源系统故障 41 13.1.3 油管损坏 41 13.1.4 控制系统故障 42 13.1.5 计算机故障 42 13.2 突然停电、停电复送 42 13.3 意外事故应急预案 42 13.4 防雨、防风和防台风应急预案 43 14 安全、文明施工 43 15 附件 45 15.1 计算书 45 15.2 临时措施清单 45 工程概况及编制依据 工程概况 本工程为沙坪坝站房钢结构屋盖提升。屋盖结构形式为正四边形网架，网架平面尺寸为69.75m×138m，短方向跨度为69.75m，覆盖面积为9625.5㎡。结构顶标高为＋18.504m，基本网格尺寸为4m×3.74m，提升高度为12.850m，提升重量为200t。 结构平面布置图 结构立面布置图 结构三维示意图 编制依据 本液压提升方案是以钢结构安装施工组织设计及施工图纸为依据，参考以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析，在给定的钢结构施工场地、现有机械设备以及施工进度计划基础上进行编制的。 工程文件 沙坪坝站房钢结构网架工程图纸； 现行国家(或行业)施工验收规范与标准； 类似工程的施工经验及相关的技术文件； 遵循的标准和规范 现行国家规程、规范、标准： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 《重型结构（设备）整体提升技术规程》DG/TJ 08-2056-2009 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 方案思路 本工程中，提升屋盖网架的最大安装标高为+18.504m，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架难以搭设，存在很大的安全、质量风险。施工的难度大，不利于钢结构现场安装的安全、质量以及工期的控制。 根据以往类似工程的成功经验，若将结构在安装位置的正下方地面上拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。 钢结构提升单元在其投影面正下方的地面上（-0.100m）拼装为整体，同时，在屋面结构层（标高+12.000m）处，利用框架结构柱和梁设置提升平台（上吊点），在钢结构提升单元的屋面层焊接球与上吊点对应位置处安装提升临时吊具（下吊点），上下吊点间通过专用底锚和专用钢绞线连接。利用液压同步提升系统将钢结构提升单元整体提升至设计安装位置，并