网络线、电话线、电脑线制作流程简介.ppt

Page 1 Page 1 目 录 一、目 录……………. Page 2 二、工艺流程学习之目的…………Page 3 三、线材生产加工工艺流程简介………Page 4 四、各工艺流程图文详细解释………Page 5~ Page27 五、后工段概述…………………… Page 29 ~Page38 二、工艺流程学习之目的 一、通过全面了解生产各部分工艺流程，能够初步掌握产品的分工站的管控重点事项。 二、加深作业人员对产品专业知识的理解与品质异常产生的原因。 三、不断完善现场作业人员对设备的规范化操作与产品质量之间关联性的认识。 四、有效提升作业人员对制程品质异常的预防及处理能力。 三、线材生产加工工艺流程图 中伸工站潜在质量异常 细伸工站潜在质量异常 退火/镀锡工站潜在质量异常 芯线押出工站潜在质量异常 线材押出制作过程包带工艺流程 包带工站潜在质量异常 线材押出制作过程缠绕工艺流程 缠绕工站潜在质量异常 线材押出制作过程编织工艺流程 编织工站潜在质量异常 对绞工站潜在质量异常 总绞工站潜在质量异常 外被工站潜在质量异常 外被工站潜在质量异常 THE END NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 做线 检查事项： 1、按SOP要求比剪芯线长度； 2、根据产品要求排序线位； 3、芯线需推到位。 NIENYI Industrial Corp 计数器 成品加工过程 检查事项： 1、铆压后金片深度必须在6.0±0.1mm; 2、铆压后三角卡位是否到位，线皮不可脱出； 3、计数器点检是否OK。计数器设定100,当铆压次数达到100,小金刚机需重新起到.作业员记录一次.当天生产计划完毕,统计产能对应小金刚机铆压次数. 压头部位 压头机 压PLUG NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 检查事项： 1、测试机点检是否OK； 2、测试治具是否在使用周期内； 3、测试机测试参数是否按SOP要求设定。 最终测试 NIENYI Industrial Corp 成品加工过程 整理线 整线前 整线后 检查事项： 1、绕线圈数； 2、绕线尺寸。 * * 网络线、电话线、电脑线 生产工艺流程培训 贺江枫 2014/2/18 NIENYI Industrial Corp NIENYI Industrial Corp NIENYI Industrial Corp 中 伸 绞 铜 芯线押出 对 绞 细 伸 总 绞 外被押出 裁 线 剥外被线 做 线 压 头 电性测试 成品包装 最终外观 半成品包装 退火（镀锡） 成品包装 绕 线 成品出货 缠绕 包带 编织 铜线导体制作过程 中伸工艺流程 检查事项: 1、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 中伸后的线径 2、铜导体延伸. 中伸机眼模 收线轴 中伸机主机 中伸后铜线 中伸前铜杆 做好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定 退火电压过大，温度较高 导体氧化 修复中伸眼膜 退货处理 中伸模具磨损 铜杆有杂质 导体外观不圆滑 做好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定 退火电压过大，延伸偏大 导体OD偏小 做好中伸眼模日常使用与检验记录，及时维修与更换 中伸眼膜磨损，孔径变大 导体OD偏大 做好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定 退火电压偏大或偏小 导体延伸偏大（或偏小） 改善对策 原因分析 异常点 NIENYI Industrial Corp 铜线导体制作过程 细伸工艺流程 细伸机主机 收线轴 细伸机眼模 细伸前铜线 细伸后铜线 检查事项: 1、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 细伸后的线径 2、铜导体延伸； 做好机台日常保养，确保机台乳化液冷却循环系统正常稳定 细伸眼膜无冷却乳化液降温，眼膜温度过高 导体氧化 修复中伸眼膜 退货处理 中伸模具磨损 铜杆有杂质 导体外观不圆滑 做好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定 退火电压过大，延伸偏大 导体OD偏小 做好中伸眼模日常使用与检验记录，及时维修与更换 中伸眼膜磨损，孔径变大 导体OD偏大 改善对策 原因分析 异常点 NIENYI Industrial Corp 铜线导体制作过程 退火/镀锡工艺流程 镀锡区：根据规格需求选择是否进行镀锡 检查事项: 1、导体线径； 2、导体延伸； 退火镀锡主机 退火区 收线区 做好机台日常保养，确保机台退火温度正常稳定 退火温度过高 导体氧化 修复更换镀锡眼膜 镀锡模具孔磨损铜线刮伤 导体外观不圆滑 1、增加退火冷却水吹干器气压 2、做好机台日常保养，定期清理锡炉内杂质 1、退火冷却水未吹干净 2、锡炉内杂质过多 镀锡层脱落 做好镀锡眼模日常使