MRP-JIT结合的物料需求控制方法A.pptVIP

MRP-JIT相结合的物流需求控制方法 企业生产流程分析 一.工艺导向型流程 企业生产流程分析 二.产品导向型流程 企业生产流程分析 三.重复性批量生产型流程 企业生产流程分析 四.流程比较 对于连续性生产过程，在大批量生产存在的条件下，产品单位成本低。 对于小批量、独特要求的产品或服务，非连续性生产设施则更经济。 当工艺专业化生产的设备利用率较高时，就可考虑转向生产过程连续性的产品专业化生产系统。 企业生产流程分析 影响生产流程的因素 作业更换时间 设备放置期 工序间转换 质量检验 小批量生产 企业混合生产模型设计 采用小批量则会增加更换次数，而产品的更换在企业是生产现场管理中重点控制的环节之一，必须进行清洁并彻底清场 采用大批量生产，会产生生产停顿，随之而来的是产生较多的设备放置，超过一定的周期后则要对设备进行重新清洗安装、增加了设备调整费用。 一.工序合并 使一类或一系列产品延迟区分为专门的产成品，这种方法称为延迟产品差异。 有效的控制各工序间的中间产品，使生产加工阶段变为连续过程. 只对半成品进行储存，在需要的时候从生产的第一时间开始，即以一个确定的生产批量或产品组连续进行生产，各工序中不间断，直至生产成半成品状态。 1.合并工序 实现合并工序的一种方法是分析各类产品生产模式的特点，针对不同的生产模型建立不同的合并工序。 在制药企业可以选用半成品前后的生产为两个标准化的产品生产模块 半成品工序模块 包装工序模块。 设计生产合并工序时应考虑同类产品的标准化，并使其能够进行产品切换 2.差异的划分 合并工序阶段的生产调整费用大，包装工序的生产调整费用小. 合并工序的生产阶段可以完全不进行差异化生产，实现产品组式的批量生产。 在得到顾客需求的信息后，在包装工序阶段则以最快的速度进行差异化生产。 3.合并工艺导向型流程图 工艺导向型流程的合并，使各工序间的等待减少，避免了同一工序中不同产品的等待现象。 4.合并产品导向型流程图 产品导向型流程工序的合并，可以有效地减少工序间的转换，缩短了生产周期，使工艺流程更加简单化，也可削除各工序间的中间产品，增加人员的利用率。 5.重复型流程合并图 由于在前一阶段采用集中生产，而在半成品以后的生产采用差异化进行，可以增加流程的柔性，扩大生产的品种，使生产计划工作的安排简单化。 二.工序合并的特点 1.形成经济批量生产 2.减少工序间的等待 3.减少设备更换时间 4.缩短生产周期 5.利于经济批量采购 6.减少生产场地及提高管理效率 MRP与JIT结合的基础 最基本的管理模式 MRP的生产计划 JIT的作业控制 不同时代、不同经济与社会环境下的企业管理方式。 相通之处 它们服务于共同的管理目标。 本质 都内涵了先进的管理思想。 一.MRP与JIT的区别 JIT认为所有不能使顾客增加对企业产品和服务购买的要素均为浪费； 而MRP则认为这些量存在一个经济值，必须停留在一个水平，否则代价更大。 MRP将顾客需求分解成一系列有层次的子功能来实现，因而，其资源组织原则是面向功能的。 JIT则是将顾客需求分解成若干个过程来实现，因而其资源组织规则是面向过程的。 JIT是流水型的，MRP是网络型的。 MRP与JIT的区别 MRP及MRP/JIT的生产控制过程图 二.库存控制思想的发展 1.对库存的认识 MRP的库存控制思想认为：库存对企业极为必要，保持一定的数量的库存有助于使企业的生产效率更高。 JIT认为：库存从某种角度看是一种浪费，同时也为管理工作的失误提供了方便，甚至产生出库存是万恶之源的说法，因而JIT提出了零库存的概念。 2.库存的控制范围 MRP将库存控制的重点放在控制生产系统的整体库存水平，达到减低总成本的目的。 采用JIT的企业，库存控制涉及整个生产过程的每个过程，不仅力图减少原材料库存，而且要控制中间产品、半成品库存和成品库存，控制范围更广。 3.库存控制的机理 MRP的库存控制主要是控制库存成本， JIT的新概念则在控制成本的同时强调库存控制对质量和生产时机选择方面的影响，体现出现代企业管理的整体观念。 MRP与JIT结合的方法 一.MRP与JIT的界线划分 MRP系统中，生产根据长期预测作决策，生产模式是推动式的。 JIT的应用中，生产是需求驱动的，生产方式是拉动的。 确定MRP和JIT的界线。 1.运用MRP满足内部需求 MRP部分是在生产差异化开始前的行为和决策。 相关需求量不是随机的，而往往是以非连续，不均衡的方式发生在特定的时点上。 不需要考虑各加工工序间的中间体数量 加工指令发出后，即以一个加工批量（产品组）进行加工，并在结束时推向下一工序，直至进入半成品库存为止。 MRP控制的生产工艺流程图 MRP根据产品需求的数量及半成品、原材料库存量计算出所需订购的物料数量及需要