100106切眼开门措施.doc

100106切眼开门措施 一、概况： 100106切眼开口位置位于100106运输顺槽20#号测点前10.6m处，按174o17’方位沿煤层顶板施工，设计总长度106m，坡度为0-5°，巷道净高2500mm,净宽5500mm,本巷道沿10号煤层顶板掘进，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶部采用锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ18×2000mm,间排距800×800mm，锚索间距2000×3000 mm，两帮不支护。 二、施工方案 1、开切眼与运输顺槽相交处加固方案? 100106工作面开切眼与回风顺槽相交处（即三通口）在回风顺槽原有支护的基础上加密锚索与锚杆?，门口左、右5米及切眼开进5米范围内锚杆间距变为600×600ｍｍ,锚索间距变为2000×2000ｍｍ 2、开口施工方案? 待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉切眼起始位置的煤墙，尺寸扩为2.5×5.5m，面积为13.75m2，抹角处顶部采用锚网索联合支护，锚杆规格为Φ18×2000mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ15.66×6600mm高强度钢绞线,采用金属铁丝网护顶；综掘机转向成功摆正位置后即开始开切眼的施工。 3、施工前地测科必须提前现场标定开门位置，给定巷道施工中线，给出施工找线放大图并严格按线（图）施工。并将附近各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁保护护好。准备好各种支护材料。作业时，必须坚持“短掘短支，及时支护”原则。? 4、施工流程：安全检查→刷扩（割煤）→出矸→安全检查→临时支护→打顶部锚杆→挂网→施工锚索→打帮部锚杆、挂网片。? 5、顶锚杆施工工艺? （1）标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。? (2)打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。? （3）安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支MSCK2335，再装一支MSK2360）装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在30—50S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。? （4）紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整锚杆托梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。? （5）施加预紧力：接通风动扳手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。 6、锚索施工工艺? （1）钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。? （2）安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔（先装一支MSCK2335，再装两支MSK2360），并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，锚固剂送到底后全速搅拌30-40秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近顶板。等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。? （3）涨拉锚索：? 待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托梁、托板及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为20KN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到设计预紧力200KN以上停止张拉，2?人上至工作台卸下张拉千斤顶。半小时后，按上述方法继续张拉到规定要求。? ７、质量标准和要求：? （1）施工过程中严格要求按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；? （2）施工过程中，每道工序都要严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，预防造成事故；? （3）严格执行敲帮问顶工作，严禁空顶作业；? （4）巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆； （5）施工段必须常备铁蹬和铁梯子，用于搭建操作平台，架板厚度不得小于50mm，宽度不得小于300mm，搭设架板两头必须留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脱落，铁梯子下滑。铁梯子要保证防滑、防倒，并有专人扶铁凳和铁梯，防止工作台倒塌；搭设操作台前必须将帮顶及迎头的活煤矸找干净，防止掉块、片帮伤人；? （6）施工期间，验收员严格按照质量标准化验收。 ?8．开口注意事项? 1、开口施工期间，必须有专人看护顶板，发现不安全因素，必须立即撤出人员处理。 ?2、开口施工期间，前方巷道内严禁有任何人进行与拨门开口无关的工作。?