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对机电一体化设备故障诊断技术分析探析 　　[摘 要]随着社会的发展，机电一体化设备逐渐在众多行业领域中有应用，发挥着诸多优势，对促进社会发展有利。但是，在机电一体化设备的应用过程中，可能存在着故障隐患，影响设备的正常运行。所以，相关工作人员必须对设备做出合理的故障诊断技术分析，以发挥设备的最佳运行性能。然而，当前的机电一体化设备故障诊断技术存在一定的问题。对此，本文主要分析其具体问题，阐述机电一体化设备故障诊断的有效方法和原则，并进一步对技术做出分析 [关键词]机电一体化设备；故障诊断技术；问题 中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0333-01 前言：机电一体化技术是集多种技术于一体，在生产实践中有着广泛的应用。其技术种类繁多，如计算机技术、机械设备制造技术、传感设备技术等。在机电设备建设与发展中，机电一体化技术的应用是必要的，这不仅加快我国经济建设，而且对推动社会发展发挥着重要的作用。新时期，机电一体化技术应和机电生产设备有机结合，以满足生产实践需要，但其在运行中面临诸多故障种类，因而有关人员应针对其故障问题采取有效的诊断技术，以快速解决设备故障问题 一、机电一体化设备故障诊断技术存在的问题 机电一体化设备的自动化程度越来越高，其故障问题也逐渐增多，增加故障诊断的难度。以数控车床为例，其常见故障有：主轴部件切削振动大、系统润滑不良、工件夹紧不牢固、刀架转换重负定位精度差等。就我国现有的机电一体化设备故障诊断技术看，在实践中存在着一定的不足，主要表现在以下方面： 首先，诊断理论体系相对不够完善。国内关于机电一体化设备的故障诊断技术发展时间相对较晚，且缺乏专业技术人才，致使机电一体化设备故障诊断处于明显的劣势。与此同时，工作人员在工作实践中，未能及时对故障诊断经验加以总结，缺乏有力的理论体系框架 其次，在开展机电一体化设备故障诊断工作后，工作人员对其的诊断准确度相对较低。机电一体化系统具有复杂性，如果故障诊断工作人员对其功能模块图的了解较少，则不能通过有效的技术而进行故障诊断，更无从谈及查找故障原因等，降低机电设备运行的可靠性 最后，在机电一体化设备故障诊断工作中，可能存在着诊断信息错误的情况。机械和电子是该设备的重要组成部分，实际故障诊断中，工作人员可能将二者弄混淆，给机械设备带来更多不必要的故障影响 二、机电一体化设备故障诊断的方法与原则 要更好开展机电一体化设备故障诊断工作，相关人员应通过行之有效的方法和遵循一定的原则，进而切实做好故障诊断工作 从检测方法看，其方式较多。如温度检测技术、白诊断技术、设备压力检测等。在具体检测过程中，要根据实际情况而判断故障。如，在数控车床的故障诊断中，首先，如果设备故障之前有指示提示，则工作人员可根据显示的内容做好故障诊断；如果设备故障时没有指示提示，则工作人员可通过系列检测手段或根据已有经验进行判断。其次，如果机电设备属于破坏性故障，则必须对其加以妥善处理，否则极易影响机电一体化设备机床，甚至出现二次故障事故。再次，了解机床结构图及液压原理，明确机床的工作原理，进而对其故障原因进行分析。最后，按照液压元件的难易程度进行逐一的检测，排查故障所在，如若仍然未能检查出故障，则检查液压缸 在机电一体化设备的故障诊断检测中，应遵循一定的原则而进行。开展诊断工作之前，对机电一体化设备的框架、功能模块进行了解，并分析设备运行环境，以判定可能出现的故障或形式，利用故障树加以分析，在层层分解的基础上，找到故障的根源所在。建议工作人员坚持两个原则而开展检测工作：一是先机后电的原则；二是先外后内的原则 三、机电一体化设备的故障诊断技术分析 机电一体化设备具有特殊性，因而其故障也具有特殊性。该设备的零部件数量较多，技术含量水平高，加大设备的故障维修难度。从该设备的故障特点看，主要有：一是零件磨损几率大；二是设备本身具有的自我诊断与检测功能，相对于简单故障有效；三是设备报警信号系统不明晰；四是由于缺乏专业技术人才，其诊断难度加大。正因为此，工作人?T更应该采用先进的故障诊断技术，以解决故障 首先，故障测试分析技术。未发生故障时，对处于运行状态的机电设备做故障测试，不仅能够及时发现故障隐患，而且也能不影响机电设备的正常工作，实现在线检测。其次，故障诊断测试技术，主要用于故障发生之后。通常，此类机电设备处于非运行的状态下，因而相关人员可根据故障的具体位置对机电设备做检测，制定明确的维修方案。以数控机床为例，要保证该设备运行的可靠性，建议对元器件加强设计或借鉴容错技术，提高系统的性能。同时，依据上述两种故障诊断技术，保证机电一体化设备的故障诊断有效性 此外，为加快机电一体化设备的故障诊断进程，