材料收发制度.doc

所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量质验收，禁止估约。 2．除必须场地堆放的材料外，其它任何材料都必须入库，场地堆放材料必须按指定的地方堆放整齐，不得散落和溢流。 3．必须坚持定额发料制度，由项目施工员根据预算员提供的定额消耗表开具施工任务单，任务单中明确用料规格和数量，保管员根据任务单中的规格数量，视其用量可分批限量发料或一次性发料。 4．正常磨损的低值易耗品必须以旧换新，非正常磨损的必须讲明损坏原因，由于不负责任所造成的损坏一律照价赔偿。 5．无理由超用材料的，仓库保管员必须从施工班组当月任务单中相应扣除。 6．管理人员领用材料和其它人情等用料必须经过项目经理同意。 7．保管员在发出材料后必须立即过帐登记，并更改标识卡，以求帐、物、卡相符。8．仓库保管员必须做到质保资料手续不全不收货、规范数量不符合不收货、质量不合格不收货，并做好当日进场材料的验收记录。对于现公司的实际情况，对各仓库保管员和车间管理人员作以下几点要求，希望各部门予以配合做好： 一、领用材料/半成品 领料人开出领料单，班长或经办人签名，交给仓库管理员，领料。事后当天保管员电脑做账。 退回材料/半成品 退料人开出领料单，班长或经办人签名，交给仓库管理员，入库。事后当天保管员电脑做账。 半成品/成品入库 经办人开出入库单，班长或经办人签名，交给仓库管理员，入库。事后当天保管员电脑做账。 保管员抽查核对车间经办人入库实际数量，一旦发现实际数量与经办人所写数量不符，根据实际数量入库，并上报生产部和财务科，同时汇总累计不实数量，季度扣发车间经办人奖金。以上材料领用，领料人必须写清材料的名称、数量及规格，保管员根据领料单出库。半成品的领用，由于半成品的品种或其它原因，可以不开领料单，直接去仓库向保管员领料，保管员根据领料车间班长或经办人的实际领用产品或半成品出库。 二、材料仓库入库规定 保管员收到材料核对数量，质量，合格证，规格后方可入库开单。凡有一项不符合者退回，保管员核对无误后方可开单 。 材料仓库出库规定 保管员收到车间领料人填写领料单，并有班长或经办人签字，在领料的时候递交保管员，然后保管员发料，事后保管员当天做账。 外单位借入借出 借入时开入库单子，返还时开具“红字”入库单子。借出时经理室或生产部批准后开出库单子，并由对方人员签名，当对方返还的时候，开具“红字”出库单子，并由保管员签名。 外加工（委托加工物资） 出库时用电脑开材料出库单，并由对方签名。退回时开“红字”材料出库单。 材料仓库在库规定 材料必须挂上卡片，发出和入库时写上发出或入库的数量，和当天日期。平时注意清点盘存数量，做到账上，卡上，和实际的数量一致。发现不一致的，当天上报财务。 仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放时间超出一年的材料，产品统计出一个准确的数量，当月上报财务科。废旧工具,如剪刀扫把等以旧换新，用旧的领新的。打样也要填写领料单据。一年下来打样的数量也不少，如果不计数量，必然造成数量偏差。 车间材料退入仓库 仓库管理员开具红字出库单，并由班长或经办人签字。 对于外加工单位，如在领料过程中没有经过保管员同意，擅自领用材料，保管员可以拒绝领料并上报财务部或生产部处理。 三、半成品成品入库规定 外单位入库产品要经过质检员确认合格后，方能入库，未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂存区域内，经检验不合格的物资一律退回，不能退回的放在暂放区域， 车间成品和半成品入库，由保管员点清入库数量，并按照实际数量入库，经办人签字。 半成品成品出库规定 外加工领用半成品时，由保管员开出领料单据，递交外加工单位人员，并由对方签名。 车间领用半成品 车间领用半成品时，由班长或经办人开出领料单据，递交保管员，然后由保管员发料。 成品发货，必须经仓库管理员核对数量。为了保障公司减少损失，保管员要对车间和外加工单位提交的数量进行不定期的抽查，如发现和实际数量有出入的，及时上报生产部或财务。 四、其他要求 每年二，四，六，八，十，十二月份从公司仓库中抽取一个仓库盘库，并依次轮流由生产部，或财务室，或经理室指派相关人员监督盘存，交上报经理室保管员账实误差数量。 各保管员应该各尽其责，车间各部门也应与仓库保管员一起配合，努力把仓库搞好，创造一个好的仓库环境，保管员应当把该做的事情做好，做全。 仓库保管员在工作中发生不该发生的事，如材料及产品出入库或到月底盘帐时与实际的数量相差数额大的，以此就反映了该仓库保管员的责任心是没有的，过一天算一天，根本不把公司的损失放在心上，那么公司将按照实际情况作出严肃处理。 仓库货物收发作业指导书内容提要：??? 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交