探究机械设计中材料选择及应用.docVIP

探究机械设计中材料选择及应用 　　摘 要：现代化和工业化的发展对机械设计行业提出了更高的要求，从材料的选择和应用上提出了更多要求，在设计过程中，必须综合考虑实用性、环保性、荷载能力、可循环性等因素，选择合适的材料用于机械加工中，确保机械及其零部件的使用性能、质量和寿命 关键词：机械设计；材料；选择；应用 机械行业的发展是现代化工业体系创建的重要保障，当前机械需求量增加迅速，对于质量和使用性能的要求也越来越高，材料的选择和使用成为机械设计所面临的关键问题。材料作为机械设计的基本元素，其选择和使用是机械设计发展的基础。在综合考虑使用性能、工艺要求、环保节能需求以及经济适用等因素后，选择和使用最合适的材料用于机械设计中，对于机械使用性能及寿命的提高有重要保障 1 机械设计中的常用材料 1、金属材料 金属材料是机械设计应用最为广泛的材料，占据使用量的90%以上。钢铁材料由于其韧性、硬度、价格、能满足各种加工要求等，成为使用最多的材料，包括金属元素以及主要由金属元素组成的呈金属性的材料。自然界中就能为机械设计提供近80种金属材料。除纯金属材料外，合金、特种金属和金属间化合物材料也属于金属材料。合金材料也是使用广泛的一种材料。合金材料作为两种及以上金属材料的混合物，其特性优良，提升了机械使用性能。特种金属材料以及金属间化合物材料是科技领域的重要材料 2、复合材料 复合材料是使用化学或物理技术把两种或两种以上材料复合后，得到的使用性能较为特定且能满足多种工艺要求的新材料。复合材料包含金属及非金属材料。金属材料主要指铝、镁以及合金材料等。非金属材料则主要包括树脂、橡胶以及陶瓷等。另外还有玻璃纤维、金属丝以及碳化纤维等增强型材料 3、高分子材料 高分子材料即将化合物作为基体，为满足使用要求而在化合物中掺入相应的添加剂或助剂，从而形成一种聚合物材料。高分子材料的生产原材极为广泛，获取便利，合成纤维、塑料等生活中使用率很高的材料就是高分子材料。这种材料可以从自然界的物质中提取，如天然气等，延展性高、加工能耗低，具备了较强的可再生性及可循环性。目前，在机械设计中，高分子材料正逐步代替很多金属材料，聚甲醛材料的耐磨性，使其代替金属材料成为齿轮、轴承等机械零件的使用材料。汽车制造业是高分子材料的主要使用据机械设计中的零件性能及使用要求选择材料。此外，在机械设计中，需要依照具体的工艺指标进行材料加工，对于材料特性有严格的要求，铸造、锻造、焊接、切削、粘接、热处理等都需要相应的材料特性有不同要求，焊接时需要满足敏感性及使用性能，锻造时则需要材料能够可锻性、冷却度、热裂倾向性、冲压性等要求，因此，在选择和应用材料时，就必须满足这些工艺的要求，同时，满足机械零件及整体的性能和要求。在满足工艺和性能要求后，再选择经济性较高的材料 2、荷载型材料的选择和应用 材料的荷载能力对于机械零件使用性能及寿命有重要影响，一旦荷载能力不能满足使用标准，就可能造成材料的失效或者使用中的机械零件失效。选择材料时，必须确保材料荷载能力能够满足机械设计要求，结合经济性选择更强荷载能力的材料，确保机械设计使用正常。材料荷载能力能够通过热处理技术完善。热处理技术主要包括调质、表面硬化以及分析氮化等技术。调质技术使用最为广泛，能够提升材料屈服度以及拉伸强度，提高材料塑性及强度，在使用调质技术时，要注意明确标注调质技术处理，并标明调质硬度范围，确保材料硬度能够满足实际强度的要求。表面硬化技术是对金属材料表面的针对性处理，主要作用在于提升材料耐蚀性以及耐磨性，其中氮化技术以及渗碳技术较为常用。渗碳技术即通过渗碳炉提高材料表面的碳含量，再经过淬火后提升表面硬度，之后通过低温回火消除应力，稳定表面组织结构。氮化技术主要应用于氮化钢的处理，在处理过程中不会引起较大的材料变形，硬化层也较小，能够结合调质技术使用，提升材料耐磨性及强度 3、碳素钢、合金钢 碳素钢因其良好的加工工艺性及价格优势得到了广泛使用，但其强度及韧性较差，零件超过中等形状后就无法进行整体淬透，因此一般会加入一定的合金元素，从而形成合金钢。合金元素使碳素钢的强度、韧性、淬透性、耐磨性都得以提高，因此材料性能也有了较大提高，能够发挥更好的耐热、耐腐性、耐蚀性能。一般应用于荷载应力较大且较复杂时。或者在淬火工艺性要求较高、防止淬火裂纹或者降低变形时使用。合金钢使用的限制，既是为了有针对性地提高零件质量，也是为了减少资源浪费 4、环保节能型材料的选择和应用 在材料选择时，尤其要注意那些对环境有不同程度破坏的材料，如砷、铅、锂、六价铬等，在满足机械设计需求的条件下，尽量选择其他无公害型材料，既减少环境污染，又有益于人体健康。热处理技术是当前机械材料来提高材料使用性能及寿