反应-再生系统及工艺设计.pptVIP

第六节 反应-再生系统 1、学习了解反应-再生系统的流程、设备及操作方式。 2、学习了解提升管反应器基本结构与工艺特点，设计指标。 3、学习了解再生器基本类型、结构与工艺特点，设计指标。 学习方法：课堂介绍提纲携领，主要内容以自学为主。 一、提升管反应器 直径：由进料量决定。线速度： 入口处：4~7m/s；出口处：12~18m/s。 高度：由反应时间确定：2~4s； 高温再生，汽－柴方案时：2s。并采用中止反应技术或混合温度控制技术。 上端出口设有气－固快速分离设备。 下部对进料的雾化有较高的要求，尤其是重油FCC。要迅速汽化、较高汽化率与催化剂均匀接触。 沉降器下段的汽提作用：减少油气损失，减小再生的烧焦负荷。 再生器——烧去焦碳恢复活性 主要技术要求： 再生剂含碳低（一般要求低于0.2%，甚至要求达到0.05%~0.01%）。 较高的烧焦强度：100~250kg/t.h。 催化剂减活与磨损条件比较缓和。 易于操作，能耗和投资少。 能满足环境要求。 三种再生组合类型——单段再生、两段再生、快速再生 . CO2/CO(体积比) 1.5—200 2—2.5 2—150 3--5 燃碳强度kg/t.h 150--200 80—120 80--120 60--80 再生剂 含碳量% 0.05-0.10 0.03-0.05 0.03-0.10 0.03-0.05 CO2/CO(体积比) 50—200 3—200 50--200 燃碳强度kg/t.h 150--320 200—250 200--350 再生剂 含碳量% 0.05—0.20 0.05—0.20 0.05—0.10 二、再生器 国内最大的直径达16.8米。上段稀相段，下部为密相段。 密相段的有效藏量：由烧碳负荷及烧碳强度决定。 有效藏量——是指处于烧碳环境中的藏量。 密相区的直径：由空塔气速决定： 采用较低气速时为：0.8 ~1.0m/s 采用较高气速时为： 1.0~1.5m/s 密相区的床层高度一般为：5~7米。 稀相区：要求气速不能太高。 对于堆积密度较小的：0.6 ~0.7m/s； 对于堆积密度较大的：0.8 ~0.9m/s 从密相区至一级旋风分离器入口之间的空间高度应大于TDH（分离空间高度）。 再生器内装有两级串联的旋风分离器。回收固体颗粒的回收率为99.9%。 下部装有空气分布器：使空气沿整个床层均匀分布。有碟形与分布管形两种。 反应-再生系统的热平衡 再生取热技术： 多余热量用于发电，发生蒸汽，可供本车间与相邻车间使用。 内取热技术 外取热技术： 下行式取热器（图9-32） 上行式取热器（图9-33） 再生器的几种主要类型 第七节 再-反系统的工艺计算 设计计算的主要内容： 再生器的物料平衡，决定空气流率与烟气流率。 再生器烧焦计算，决定催化剂藏量。 再生器热平衡，决定催化剂循环量。 反应器物料平衡、热平衡，决定原料预热温度，结合再生器热平衡决定燃烧油量或取热设施。 设计计算的主要内容（续）： 再生器设备工艺计算：包括壳体、旋风分离器、分布管（板）、淹流管、辅助燃烧室、滑阀、稀相喷水等。 反应器设备工艺计算，包括气提段和进料喷嘴的设计计算。 两器压力平衡，包括催化剂输送管路。 其它细节，如松动点的布置、限流孔板的设计等。 * * 单段再生 常规再生 助燃剂再生 高温再生 CO2/CO(体积比) 1—1.3 3—200 200—300 燃碳强度kg/t.h 80-100 80—120 100--120 再生剂 含碳量% 0.15—0.20 0.10—0.20 0.05—0.10 两段再生 单器再生 两器再生 （不取热） 两器再生 （带取热） 两器逆流 再生 快速床再生 前置烧焦罐 后置烧焦罐 烧焦罐-湍流床 串联 反 应 器 再生器 冷的待生 催化剂 高温的再生催化剂 600~750℃强放热反应 470~530 ℃，吸热反应