同济大学 冲压工艺与钣金 第四章 拉深.ppt

§4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） 压边力F压的大小对拉深力有很大影响。F压太大会增加危险断面的拉应力，导致拉裂或严重边薄，太小则防皱效果不好。在理论上F压的大小最好按图4-15所示的规律变化，即随起皱的趋势变化，其变化规律与最大拉深力的变化一致，当毛坯外径减至Rw = 0.85 R0时起皱最严重，压边力F压亦应最大，但实际上很难实现。 变压边力：Variable Blank Holder Force(VBHF) 图4-15 第一道拉深时压边力F压的理论变化曲线 §4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） §4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） 2.0~2.5 t 0.5mm 2.8~3.5 高温合金 2.5~3.0 t 0.5mm 软钢 1.5~2.0 黄铜 3.0~4.5 高合金钢 不锈钢 1.2~1.8 紫铜、硬铝（已退火） 2.5~3.0 镀锡钢板 0.8~1.2 铝 单位压边力p/MPa 材料名称 单位压边力p/MPa 材料名称 表4-3 单位压边力p §4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） 在生产中单位压边力p可按表4-3选取。总的压边力 F压 = A * p，式中，A－开始拉深时不考虑凹模圆角时的压边圈面积。 圆筒件第一次拉深时， 以后各次拉深时， §4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） 最小单位压边力p也可用福开、吉田经验公式计算： §4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） 图4-16 刚性压边装置 压边装置有刚性和弹性两种。 刚性压边装置是在双动压力机上利用外滑块压边，图4-16所示。压边圈4装在外滑块2上。冲压开始时，外滑块带动压边圈下降压在毛坯上。接着内滑块带动凸模进行拉深。 §4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） 图4-18 有压边装置顺装拉深模 弹性压边装置(图4-18)用于单动压床。压边力系由气垫、弹簧或橡皮产生；压边力与压机形程的关系如图4-19所示。气垫压边力不随凸模行程变化，压边效果较好。弹簧和橡皮的压边力随形程增大而上升，对拉深不利，只适合拉深高度不大的零件。但其结构简单，制造容易，特别是装上限制压边力的限位器后（图4-20），还是比较实用的。 图4-19 压边力与压机形程的关系 §4.1 圆筒件拉深的变形过程 五、圆筒件拉深过程中出现的问题及其防止措施（续） 1、起皱及其防止措施（续） 三、拉深变形过程的力学分析（续） 1、凸缘变形区的应力分析（续） §4.1 圆筒件拉深的变形过程 （3）最大切向压应力σ3max的变化规律： 在变形区外边缘处压应力最大，其值为： §4.1 圆筒件拉深的变形过程 三、拉深变形过程的力学分析（续） 2、筒壁传力区的受力分析 （1）凸缘材料的变形抗力σ1max （2）压边力产生的摩擦力，摩擦力所产生的拉应力： （3）材料流过凹模圆角半径产生弯曲变形的阻力 可根据弯曲时内力和外力所作功相等的条件按下式计算： §4.1 圆筒件拉深的变形过程 三、拉深变形过程的力学分析（续） 2、筒壁传力区的受力分析（续） （4）材料流过凹模圆角后又被拉直成筒壁的反向弯曲力仍按式上式进行计算: §4.1 圆筒件拉深的变形过程 2、筒壁传力区的受力分析（续） 三、拉深变形过程的力学分析（续） 拉深初期凸模圆角处的弯曲应力也按上式计算，即： （5）材料流过凹模圆角时的摩擦阻力 §4.1 圆筒件拉深的变形过程 2、筒壁传力区的受力分析（续） 三、拉深变形过程的力学分析（续） 通过凸模圆角处危险断面传递的径向拉应力即为： §4.1 圆筒件拉深的变形过程 2、筒壁传力区的受力分析（续） 三、拉深变形过程的力学分析（续） 由于上式把影响拉深力的因素，如拉深变形程度，材料性能，零件尺寸，凸、凹模圆角半径，压边力，润滑条件等都反映了出来，有利于研究改善拉深工艺。 拉深力可由下式求出： §4.1 圆筒件拉深的变形过程 四、影响圆筒件拉深过程的因素 1、板料性能对圆筒件拉深过程的影响 §4.1 圆筒