过程控制课程设计-啤酒生产糊化锅温度控制系统大学论文.docVIP

内蒙古科技大学 过程控制课程设计说明书 题 目：啤酒生产糊化锅温度控制系统 学生姓名： 学 号： 专 业：测控技术与仪器 班 级：2011-2 指导教师： 2014年09月06日目录 绪论 1 一、 糊化锅的技术背景 2 1.1糊化锅的工艺流程 2 1.2糊化原理 2 1.3影响淀粉糊化的的因素 2 1.4 大米的糊化和液化的过程 3 二、 糊化锅温度控制基本工艺 4 2.1 糊化锅温度控制系统 4 2.2 分程控制系统的概念 4 三、 糊化锅的温度控制设计 4 3.1 糊化锅的分程控制原理图 4 3.2 温度控制要求 4 四、仪表选型 4 4.1 调节器的选型 4 4.1.1控制器概况 4 4.1.2控制器技术参数 4 4.2变送器选型 4 4.2.1产品描述 4 4.2.2量程规格 4 4.2.3原理和结构 4 4.3调节阀选型 4 4.3.1产品概况 4 4.3.2主要特点 4 4.3.3产品执行机构 4 五、系统整定 4 参考文献 4 绪论 啤酒经过几千年的发展，已经成为世界上产量最大、酒精含量最低，营养丰富的酒种，是广大消费者普遍喜爱的大众型饮料。啤酒的原料是大麦。大麦是世界上种植最早的谷物之一，它的产量在谷物排名之上，而且大麦不是人类的主食，习惯上用作饲料，而白酒浪费粮食，使得啤酒从城市走向农村，成为人民大众最喜爱的饮料之一。 近几年我国啤酒产量继续增长，啤酒集团进一步优化，啤酒的生产方式及改进受到各个企业的高度关注。本次糊化锅的设计目的是为糖化更好的做准备，以及为以后酿造做准备。选择合适的糊化锅能充分的利用资源节省物力，并且还可以很好的提高啤酒的产量和质量。 啤酒的生产工艺流程可分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。本次设计主要针对糖化过程中糊化锅的温度控制。糊化锅的技术背景 1.1糊化锅的工艺流程 糊化锅是个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或者螺旋桨，以及大量的温度控制装置。如图1.1所示。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这时天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。然后麦芽汁被送至被称作分离塔的滤过容器。 图1.11.2糊化原理 生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成溶液状态。由于淀粉分子是链状或分支状，彼此牵扯，结果形成具有粘性的糊状溶液，这种现象称为糊化。淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。 1.3影响淀粉糊化的的因素 （1）淀粉的种类和颗粒大小； （2）食品中的含水量； （3）添加物：高浓度糖降低淀粉的糊化，脂类物质能与淀粉形成复合物降低糊化程度，提高糊化温度，食盐有时会使糊化温度提高，有时会使糊化温度低； （4）酸度：在pH4-7的范围内酸度对糊化的影响不明显，当pH大于10.0，降低酸度会加速糊化。 1.4 大米的糊化和液化的过程 作为啤酒酿造辅料的大米，未经过发芽变化其淀粉存在与胚乳，以大小不等的颗粒存在于淀粉细胞中，颗粒被包裹在细胞壁（半纤维为主）中，在淀粉细胞之间还塞了蛋白质、葡萄糖等物质，淀粉颗粒中的直链淀粉中葡萄糖苷以螺旋状长链绕着重叠，并有大量氢键相互连接，直链淀粉包裹在直链淀粉外部及直链淀粉之间，在冷水中不溶解也很难被麦芽中淀粉酶分解，当淀粉颗粒经过加热迅速吸水膨胀至温度升到70℃左右，淀粉细胞上出现裂纹，淀粉颗粒被裂成多层淀粉进入水中，链淀粉折叠，绕卷的长链，开始舒展，氢键断裂，淀粉亲水基团充分暴露并和大量水结合，再升高温度继续吸水膨胀，形成凝状物。此淀粉受热膨胀从细胞壁中释放，破坏晶状结构并形成凝胶的过程称“糊化”。此时的淀粉遇碘液呈蓝色、紫红色，达到此程度的温度叫“糊化温度”。不同来源的植物淀粉，因为细胞的差异，淀粉颗粒的大小绕折紧密和氢键数目不同，糊化温度也不相同。糊化锅温度控制基本工艺 2.1 糊化锅温度控制系统 控制糊化锅的温度，既要使糊化锅中的温度达到设定的温度值，又要控制糊化锅中的温度不能超过设定值，超过设定值会导致麦芽糊化过程中的淀粉酶失去作用，使麦芽中的酶都被破坏，导致啤酒质量不佳，而且还会发生“溢锅”的现象。发生“溢锅”现象会造成生产事故。采用分程控制系统，当温度低于设定值时，使蒸汽阀打开，冷凝阀关闭，温度升高；当温度高于设定值时，使冷凝阀打开，蒸汽阀关闭，温度降低。从而使得啤酒生产的辅助原料液化和糊化，达到预期的效果。故采用分程控制系统来控制糊化锅的温度。 2.2 分程控制系统的概念 一般来说，一台调节器去操纵两只调节阀，实施（动作过程）是借助调节阀上的阀门定位器对信号的转换功能。基本原理如图2.1所示。 图2.1 分程控制系统基本