第10章电渣焊.ppt

第10章 电渣焊 电渣焊(ElectroslagWelding) 是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。 根据使用的电极形状，电渣焊可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等，其中，丝极电渣焊应用最普遍。 本章将讲述电渣焊的原理及特点、焊接材料，重点介绍了丝极电渣焊设备及焊接工艺，并简要介绍板极电渣焊、熔嘴电渣焊、管极电渣焊、电渣压力焊等方法。 10．1 电渣焊的原理、特点及应用 10．1．1电渣焊的工作原理 以丝极电渣焊为例，工作原理如图l0-1所示。 焊前先把焊件垂直放置．两焊件问预留一定问隙焊件上、下两端分别装好引弧槽板 和引出板，焊件两侧表面装强迫成形装置。焊接开始时，焊丝与引弧板短路起弧，然后加入适量的焊剂，电弧的热量使焊剂熔化形成液态熔渣，熔渣温度1600-2000℃，渣池深度达到一定时，增加焊丝送进速度并降低焊接电压，焊丝插人渣池，电弧熄灭，转入电渣焊接过程。随着熔池的不断上升，焊丝送进装置和强追成形装置亦随之不断提升，焊接过程因而得以持续进行。 10.1.2 电渣焊的特点 与其他熔化焊方法比，电渣焊有如下特点 1．适宜垂直位置焊接 2．厚大焊件能一次焊接成形 3．生产率高 4．焊缝成形系数和熔合比调节范围大 5．渣池对焊件有较好的预热作用 6．焊缝和热影响区昌粒粗大 10.1.3 电渣焊的类型及其应用 电渣焊是一种高效的焊接方法，适宜于大壁厚、大断面的各类箱形、筒形等重型结构，通过．焊、锻．焊或铸一焊等结构可取代整锻、整铸结构，可克服铸、锻设备吨位的限制和不足。 根据所采用电极的形状和电极是否固定，电渣焊的类型： 丝极电渣焊、 熔嘴电渣焊、 板极电渣焊、 管极电渣焊 电渣压力焊等。 10.2 电渣焊热过程和结晶组织的特点 10.2.1 电渣焊热源及热过程的特点 (1)熔渣的电导率与温度相关 电渣焊热源的温度比一般电弧焊低得多，分布也不均匀。 (2)热源区呈锥体 由于电流主要是通过电极末端经过熔渣流到金属熔池，而电极末端截面积小，金属熔池面积较大，所以焊接电流比较集中流过的区域呈锥形。 (3)高温停留时间长，热影响区宽 由于大厚度焊件是一次焊成，焊接速度缓慢，焊接热输人大，且母材是在较长时间内逐渐升温，因此电渣焊时的高温停留时间长，加热及冷却速度比电弧焊低的多。 10.3 电渣焊用焊接材料 10.3.1 焊剂 电渣焊用焊剂的主要作用与一般埋弧焊用焊剂不同。 电渣焊过程中焊剂熔化形成熔渣后，依靠其电阻使电能转化成熔化填充金属和母材的热能，该热能还起到预热焊件、延长金属熔池存在时间和使焊缝金属缓冷的作用，而不像埋弧焊用焊剂那样还要具有对焊缝金属合金化的作用。 对电渣焊用焊剂的要求是： (1)必须能容易、迅速地形成熔渣熔渣要有适当的导电性，但导电性也不能过高，否则将增加焊丝周围的电流分流而减弱高温区内熔渣的对流作用，导致熔宽减小甚至产生未焊透。 (2)液态熔渣应具有适当的粘度 粘度过大时，易在焊缝金属中产生夹渣和咬肉现象；粘度太小时，熔渣易从焊件与滑块之间的缝隙中流失，严重时会导致焊接中断。 电渣焊焊剂一般由硅、锰、钛、钙、镁和铝的复合氧化物组成，不要求通过焊剂向焊缝掺合金。 电渣焊焊剂见表l0-l。HJ360较HJ431适当提高了CaF：的含量，而降低了Si02的含量，使熔渣的导电性和电渣过程的稳定性得到改善。 HJl70中Ti02的含量大，焊剂在固态下具有导电性，属导电焊剂，在电渣焊造渣阶段，利用其电阻热使焊剂加热熔化，完成造渣过程，待渣池建立后再根据需要添加其他焊剂。 10.3.2 电极材料 电渣焊过程中，向焊缝金属掺加合金一般不通过焊剂，而主要是通过调整电极材料的合金成分来实现对焊缝金属化学成分和力学性能的控制。 在选择电渣焊电极时应考虑到母材对焊缝的稀释作用 10．4丝极电渣焊设备 10.4.1丝极电渣焊设备的组成 丝极电渣焊设备由焊接电源、机械机构和控制系统三部分组成，其中，机械机构为焊接执行机构，包括机头、水冷成形滑块、导轨、焊丝盘等。 如图l0-8所示。 图l0—9是丝极电渣焊示意图。 10.4.2焊接电源 电渣焊多采用交流电源。为保持稳定的电渣过程及减小网路电压波动的影响，电渣焊电源应避免出现电弧放电过程或电渣一电弧混合过程，否则将破坏正常的电渣过程。 10.4.3机头 丝极电渣焊机头包括送丝机构、摆动机构及升降机构。 10.4.5控制系统 丝极电渣焊的控制系统，主要由送丝电动机、送丝速度控制器、机头摆动控制器、升降机构控制器以及电流表、电压表等组成，以完成焊接过程的自动调节及对焊接参数的控制。 10.4.4 水冷成形滑块 水冷成形滑块又称强迫成形装置。水冷成形滑块一般用纯铜板制成。图