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浮法玻璃生产设备 输送设备 除尘设备 作用：对含尘气体进行净化，使其达到排放标准。 分类：干法除尘器、湿法除尘器、静电除尘器 一、干法除尘器 1.旋风除尘器 工作原理：当气流以高速(12-20m/s)从切向进入除尘器时，旋转气流的离心惯性力将粉尘颗粒甩到除尘器壁上，粉尘颗粒和除尘器壁的摩擦力使其失去动能而落入除器的底部，和气流分离。 应用：适用于较粗颗粒的除尘，多用于一级除尘。 2.布袋除尘器 工作原理：利用滤布对颗料的机械过滤、拦截、碰撞作用除尘。 过滤速度： 一般为1.5-3 m/s 滤料材料：针刺毡、208涤纶绒布、奥纶、玻璃丝布等 作用：多和旋风除尘器配合用于干性物料的二次除尘。 第二节　除尘设备 3.颗粒层除尘器 工作原理：含尘气体从除尘器的切向进风口进入，利用旋风除尘的原理除去较大棵粒，然后含尘气体通过棵粒过滤层，利用棵粒层对粉尘的过滤、碰撞、拦截作用进行再除尘，经除尘后的气体由排气口排出。 应用：主要用于高温气流的除尘(350-400℃) 第二节　除尘设备 二、湿法除尘器 1.冲击式除尘器 工作原理：经进风口进入的含尘气体在风机负压的作用下压迫水面从S板间通过，受压的水从两S板间喷出形成水幕，含尘气体通过水幕而被水浴，气体得到了净化。 应用：适用于各种粒度粉尘的除尘，除尘效率高，但污泥的处理较麻烦。 第二节　除尘设备 2.泡沫式除尘器 工作原理：含尘气体进入筒体内时，部分大颗粒由于惯性落入池中，其入在随气流上升时遇水并激起泡沫层，粉尘被泡沫粘附并落入水池中，气体被净化。 应用：用于含非纤维粉尘气体的除尘。 * 制作： 第六组 一、带式输送机 （1）适用场合：主要用于在水平和倾斜（倾角不大）方向输送大量散粒物料或中小型成件物品。 （2）主要特点 输送量大，输送距离长，可多点进卸料，不损伤被输送物料，工作平稳可靠，噪音小。 第一节 输送设备 4.4 常规输送设备 以连续、均匀的方式沿着一定的线路从装货地点到卸货地点输送散料和成件包装货物的机械装置，称为输送机。 刮板输送机的雏形——翻车 输送机械的特点： 可以不间断地搬运货物 沿固定的路线输送货物，动作单一，故结构简单，便于实现自动控制 通用性差 大多数输送机配置相应的供料设备 （3）结构组成及工作原理 1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板； 5—加料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置；8—尾架； 9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩 A、输送带 传递牵引力和承载被运货物，要求具有较高的强度，较好的耐磨性和较小的伸长率等。 型式：轻型、普通型、强力型、耐热型。 材质：PVC带、防静电PVC带、PU带、橡胶带、帆布带、以及符合FDA食品级专用皮带，金属网带等。 B、支承装置 支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。包括上托辊和下托辊 C、驱动装置 作用是将动力（电动机带动）传给滚筒及输送带，使其能承载并运行。也有直接使用电动滚筒。 D、张紧装置 调节输送带的松紧程度，保证输送带与支承托辊之间有足够的摩擦力。  重锤式－利用悬垂重物的重力螺旋式－利用螺杆拉(压)力 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防止带的振动或走偏。 尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减小加料高度，以减轻对带的冲击。 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。 （4）使用和维护 二、螺旋输送机 （1）工作原理： 带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力，不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动，实现物料的输送。 在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。 （2） 螺旋输送机的特点 结构简单，密封性好； 制造成本低； 可任意一点装载，或在许多点卸载； 可向中心或远离中心输送； 输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业； 料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。 单位功率消耗很大；磨损大；易堵塞，不宜输送易变质的粘性大的物料或大块物料。输送过程中物料易过粉碎。输送长度较小（小于40m），输送能力较低。 螺旋输送机一般结构 1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口 （3） 螺旋输送机的结构 （6）螺旋输送机的使用与维护 安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度。否则，会导致动力消耗增大，甚至损