第8章 供应链环境下的生产.ppt

第八章 供应链环境下的生产计划与控制 主要内容 生产计划与控制概述（差距、特点、方法） 生产系统的协调机制 ERP的基本概念 ERP的发展过程 MRP原理 闭环式MRP系统 MRPII原理 ERP特点 供应链环境下生产计划与控制和传统生产计划与控制的差距 决策信息来源的差距（多源信息） 传统的生产计划决策的信息来自两个方面：需求信息、资源信息，供应链环境下的信息不仅来自企业内部，而且还包括了供应商、分销商和用户等。 决策模式的差距（决策群体性、分布式） 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链环境下的生产计划决策是一种群体决策过程。 信息反馈机制的差距（网络反馈） 传统的企业计划能否得到执行，涉及到的反馈机制主要是链式的，而供应链环境下企业信息的传递是以团队工作为特征的多代理组织，具有网络结构模式。 计划运行环境的差距（不确定性、动态性） 在供应链环境下影响企业生产计划运行的外界环境的不确定性和动态性有所增加。 供应链环境下生产计划与控制和传统生产计划与控制的特点 供应链是一个跨越多厂家、多部门的网络化组织，一个有效的供应链企业计划系统必须保证企业能快速响应市场需求。有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。 供应链环境下生产计划与控制和传统生产计划与控制的特点 供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题： （1）供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方 法与工具主要有：M R P I I，管理J I T，D R P / L R P。 （2）供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化 方法可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非 线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。 （3）供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和 优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。 （4）供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决 策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次 供应链环境下生产计划与控制和传统生产计划与控制的特点 同步化供应链企业计划 在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。 供应链企业的同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程。（实施的基础是信息共享基础上不同主体之间的充分合作） 供应链环境下生产计划与控制和传统生产计划与控制的特点 供应链管理环境下生产计划的制定 柔性约束（柔性是对承诺的一种完善，供应链上的柔性会增加各个主体计划制定过程中的不确定性），在计划的制定中既要考虑纵向信息，也要考虑横向信息。 生产进度（生产进度信息是生产计划执行和新的生产计划制定的基础，通过对供应链上不同主体生产进度的了解有利于相互之间的供应） 生产能力（供应链环境下编制生产计划要尽可能借助外部资源，考虑如何利用上游企业的生产能力），在计划的制定中丰富能力平衡的作用，计划的循环过程突破了企业的限制 。 供应链环境下生产计划的制定 具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环突破了企业的限制 增加企业之间的协调控制 生产进度 提前期管理 库存控制和在制品管理 ERP 概念 ERP -- Enterprise Resource Planning企業資源計劃系統, 是指建立在信息技術基礎上, 以系統化的管理思想, 為企業決策層及員工提供決策支持手段的管理平台. ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身, 成為現代企業的運行模式, 反映時代對企業合理配資源,最大化地創造社會財富要求, 成為企業在信息時代生存、 發展的基石 ERP濃縮了以下管理思想 ERP的發展史 -- 四個主要階段 物料需求计划MRP 制造方法——备货生产，订货生产，装配生产，工程生产 生产类型——流程式生产、离散式生产（按产品结构和工艺特点） 物料——原材料、零部件、自制品、外购件、服务件（备品备件）、产成品 物料需求——对物料的需要 物料需求计划——根据主生产计划表上需要的物料来决定订货和生产。60年代提出，70年代发展起来的一种管理技术和方法。 物料需求计划系统组成 物料需求计划产生过程 流程：产品需求 主生产计划