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132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 定义:一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表; 目的： 改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况; 适应范围： 日常管理工作； 研究质量数据可控制幅度。 不良率推移图: (1)画出坐标系; 序 日期 检验数 不良数 不良率% 1 08/01 1000 4 0.40 2 08/02 950 3 0.32 3 08/03 1050 5 0.47 4 08/04 1212 3 0.25 5 08/05 850 1 0.12 6 08/06 1051 2 0.19 例1：某制程检验记录如下： 如果必要,可根据此6个数量计算以后控制用的 “三线”: UCL= 0.68 CL=0.29 日期/时间 0.40 0.20 不良率% 08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06 (2)描点连线; CL UCL 多项数据推移图: (1)画出多纵轴坐标系; 序 日期 检验数 不良数 不良率% 1 08/01 1000 4 0.40 2 08/02 950 3 0.32 3 08/03 1050 5 0.47 4 08/04 1212 3 0.25 5 08/05 850 1 0.12 6 08/06 1051 2 0.19 例1：某制程检验记录如下： (2)描点连线 或画柱状; 目标（月份）管制推移图: 日 期 1 2 3 4 5 合计 实际日产量 930 880 980 920 950 实际不良率 1.0 1.2 1.5 1.0 1.3 累 积 计划数 900 1800 2700 3600 4500 实绩数 930 1810 2790 3710 4660 日产计划 不良率目标 0.6 1.0 1.4 1.8 不良率 日产量 累积实绩 日常管理推移图资料 部 门 项 目 图 示 人事部门 公司总人数 柱状图 缺勤率 曲线图 流动率 曲线图 营业部门 营业额 柱状图 交货递延率 曲线图 退货率 曲线图 采购部门 采购金额 柱状图 交货递延率 曲线图 退货率 曲线图 物料部门 存货数量 柱状图 存货周转率 曲线图 呆滞品金额 曲线图 部 门 项 目 图 示 生管部门 产品完成数 柱状图 计划达成率 曲线图 停工待料次数 曲线图 研发部门 新产品完成件数 柱状图 标准规范完成件数 曲线图 生产部门 产量 柱状图 效率 曲线图 品质不良率 曲线图 交期达成率 曲线图 品质部门 品质成本 柱状图 不良率 曲线图 工程改善 曲线图 客户抱怨 曲线图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 改善前 改善中 改善后 改善过程中的推移图案例 1-1改善前数据的收集与描点 1-2改善前数据的平均数线 2-1改善中数据的收集与描点 2-2改善中数据的平均数线 3-1改善后数据的收集与描点 3-2改善后数据的平均数线 结论：在改善的过程中，控制平均水平逐渐得到改善。 应用要点： A.特性要因图:寻找因果关系. B.柏拉图:找出“重要的少数”. C.直方图:了解数据分布与制程能力. D.层别法:按层分类,分别统计分析. E.查检表:调查记录数据用以分析. F.散布图:找出两者的关系. G.管制图:了解制程变异. 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * 132 * QC七大手法 1.查检表(调查表、检查表、统计分析表、核对表) 2.鱼骨图（特性要因图、石川图、因果图） 3.柏拉图(排列图、主次因素分析图、ABC图) 4.层别法(分类法、分组法) 5.散布图(散点图、相关图） 6.直方图(质量分布图) 7.管制图（推移图） 方法起源 20世纪60年代，日本开始推行全面质量管理，为鼓励全员参与质量管理工作，日本质量管理专家针对现场工作人员和初级管理人员，开发了易于掌握的7种质量管理方法，统称为“质量管理(Quality C