2、铸造企业安全生产检查内容概念.docVIP

铸造企业安全生产检查安全生产组织机构和责任制体系1、有依照法律法规要求规定与企业生产实际相适应的安全生产管理机构或配备专兼职安全生产管理人员。2、企业主要负责人和安全生产管理人员按规定参加安全教育培训考核，并取得相应资质持证上岗。3、建立企业主要负责人，横向各职能部门参加，纵向到各车间班组的安全生产管理组织网络。4、按照安全生产一岗双职的规定，明确企业主要负责人、主管人员、职能部门、生产车间班组的安全生产职责。5、企业主要负责人和职能部门、生产车间，生产车间和班组签订安全生产责任书，并定期检查、考核并实施奖惩。二安全生产基础管理1、企业内部安全生产管理制度主要包括：安全生产检查制度； 伤亡事故管理制度； 职业安全健康教育制度； 建设项目安全健康管理制度； 特种设备及人员安全管理制度； 相关方安全管理制度； 防火安全管理制度； 危险作业审批制度； 电气临时线审批制度； 危险化学品管理制度； 厂内交通安全管理制度； 职业病预防管理制度； 安全奖惩制度； 安全防护设备管理制度； 防尘防毒设施管理制度； 劳动防护用品管理制度； 女工和未成年人保护制度； 易燃易爆场所管理制度安全生产“五同时”管理制度；劳动合同安全监督制度。2、人员必须进行安全教育培训并经考核合格上岗3、特种作业人员经专门培训考核并持证上岗。4、为全部员工缴纳职工工伤保险。5、定期召开安全生产会议、制定切合企业实际安全生产事故应急救援预案，建立相应的应急救援队伍，配备相应的应急装备，每年开展应急救援培训和演练。、定期检测作业场所职业危害状况，每年组织有毒有害场所从业人员健康体检、 10、制定各工种安全操作规程，并发放到岗到位。 11、安全生产资金提取和投入有记录。 三、生产现场安全要求 1、厂区、车间整洁道路畅通，地面无积油积水；物料工具定置摆放平稳，作业点有足够照明；采光、通风符合要求；应有的安全警示标志标识齐全。 2、不使用国家淘汰的生产设备和工艺；定期检查、维护保养和检修，确保完好； 3、、特种设备和安全设备设施的定期检测检验主要包括：（1）起重机械及其专用吊具；（2）锅炉及安全附件；（3）压力容器其安全附件；（4）压力管道；（5）厂内机动车辆；（6）电梯；（7）防雷设施；（8）电器设备和工具；（8）钢（铁）水包吊车车轴。 4、电器设备和线路符合作业环境要求，负荷匹配合理，电柜（箱）内外整洁完好，各接点连接可靠无烧损，绝缘屏护、接地（接零）、过载漏电保护等措施齐全有效。 5、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置安全栏杆。 6、设备转动和移动部件要有安全防护。 7、铁水和灼热件起重作业影响范围内，不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品。、高温烘烤作业人员穿戴防高温、喷溅个体防护用品；不得在有易燃易爆物质的区域停留设备安全 ①在检验周期内使用 ②外观无缺陷及腐蚀 ③漆色及标志正确、明显 ④安全附件齐全、完好 2、储存要求： ①仓库状况良好，安全标志完善 ②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 ③标记明显，间距合理 ④各种护具及消防器材齐全、可靠 3、安全使用： ①防倾倒措施可靠 ②工作场地存放量符合规 ③与明火间距符合规定 4.2压力容器检查 1、本体外观检查： ①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； ②外表面无严重腐蚀、漆色完好； ③相邻管道与构件无异常。 2、安全附件： ①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； ②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； ③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理； ④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 3、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染 5、运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 4.3空压机检查 1、出厂技术资料齐全 2、机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施 3、压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 4、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 5、配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠 6、电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 7、空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距 8、离空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等