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综合质量培训 2008-12-30 目的： 总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质 原则： 实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正 目标： 零缺陷(无不良、无漏检、无投诉） 培训内容： 质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出货检验的一些注意事项与要点作系统性的讲解；? §1 质量检验基础理论 1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤 §1.1 质量检验的定义 检验的定义：就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 §1.2 质量检验的主要功能 1. 鉴别功能 2. 把关功能 3. 预防功能 4. 报告功能 §1.2.1 鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是把关的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量把关。鉴别主要由专职检验人员完成。 §1.2.2 把关功能 质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动，各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以隔离，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用)，严把质量关，实现把关功能。 §1.2.3 预防功能 现代质量检验不单纯是事后把关，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面: ① 通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用 ② 通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用 ③ 广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验 §1.2.4 报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 质量报告的主要内容包括 ①进货检验的质量情况和合格率； ②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名； ④外观检验的不良记录 §1.3 质量检验的步骤 1. 检验的准备 2. 测量或试验 3. 记录 4. 比较各判定 5. 确认和处置 §1.3.1 检验的准备 检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范 §1.3.2 测量或试验 测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。 §1.3.2 记录 对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 §1.3.3 比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 §1.3.4 确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品(单件或批)是否 “合格”、“让步放行”做出处置。 ① 对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用)。对不合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置。 ② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置。 §1.4 产品验证及监视 .产品验证验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是否得到满足的认定，二者缺一不可 §1.4.1 产品验证的主要内容: ①查验提供的质量凭证。核查物品名称、规格、编号(批号)、数量、交付(或作业完成)单位、日期、产品合格证或有关质量合格证明，确认检验手续、印章和标记，必要时核对主要技术指标或质量特性值。它主要适用于采购物资的验证。