2014与2015年质量问题控制措施概念.docVIP

2016年XX公司缺陷控制措施 为了保持公司质量的稳定性，防止类似质量问题的频繁或再次发生，质量管控部根据2014、2015年质量问题统计数据分析，制定如下质量预控纲要，请各车间、部门、班组传阅，吸取经验教育，做好工序细节工作，抓牢产品过程质量，确保产品最终质量满足客户使用要求。 一、模型尺寸不合格预控 1、所有砂型铸造模型，凡1个月以上未生产制作的，再次生产3件以上，需对模型尺寸进行检查后方可生产。凡3个月以上未生产制作的，再次生产，均需对模型进行检查确认后，方可生产。检验工作由模型维修班组完成，特别繁忙及复杂产品，可送质量技术部模型检验检查。 2、所有V法模型，凡一个月以上未生产制作，再次生产，均需对模型进行尺寸检查。要特别检查型板厚度，防止因气候变化，导致热胀冷缩，尺寸变化。检验工作由V法模具修理人员负责完成。 3、在雨季（5~8月，11、12月），停生产1周以上的，再次需连续生产3件以上的，需要对模型进行生产前检查。 二、产品胀箱/抬箱预防控制 在前两年的3~5月，胀箱/抬箱相对严重，在这几个月，要特别注意控制以下几点（平素控制，也需同样控制）： 1、砂型铸造的紧实度，一定要满足要求。V法的负压一定要满足浇注时负压要求。 2、砂型铸造合箱一定要紧固，对于长于1米以上的齿板或衬板类铸件，一定要加楔子在中间，防止中间局部胀箱变形。V法制作的部分产品要加吸气紧固带，以增加型的强度，合箱一定要缩紧。对于需要加压铁的铸件，一定按工艺规定的位置、数量、大小要求加压铁。松箱时间上，一定按照工艺要求时间松箱，防止松箱过早。 3、浇注过程，要注意慢-快-慢的节奏控制，以减小浇注过程的抬箱力。浇注过程，在钢液温度较高时候，尽量降低出水口的高度，降低静压力。（浇温低的时候，为了提高充型能力，可以提高出水口高度，以提高充型动力。） 三、气孔/空洞的预防控制 在雨季（5~8月，11、12月），产品气孔空洞造成产品报废数量众多，在生产过程中，管理人员要特别注意监控以下事项是否满足做到位，以确保质量得到有效控制。 1、产品面砂的混辗，不加水。背砂混辗加水，水玻璃的含量应符合工艺控制要求，质量控制部控制人员需每天检测水分含量，并及时告知车间主任，对水分含量超标的砂型，要求增加烘烤时间，并在合箱前烘烤，烘烤后应在2小时候内浇注。混辗的砂应按要求（大件20/40目占70%，40-70占30%；小件20/40目占50%，40/70目占50%）配置粗细砂，以保证砂型的透气性。 2、造型时，应按照工艺要求安放冒口及出气管。在泥芯或型中，应插排气道，并将排气道引至分型面或铸型顶面。注意，初工艺设计的排气管外，泥芯或型中的排气道不应与砂型工作面联通。造型使用的冷铁工作面应该打磨光亮，无水，无锈，无油。 3、涂料涂刷前，要坚持对砂型进行烘烤，烘烤到砂型“泛白”后刷涂料。刷完涂料后，应立即点燃。 4、对于砂型有损坏修补的，修补前打水玻璃应适量。修补好后，淋酒精硬化，淋完酒精应立即点燃烧干。防止涂料涂刷上去后，点燃涂料，烧干不全，在后续“返潮”。合箱前，应对砂型再次进行烘干，烘干后最好在2小时内浇注为宜。 5、V法生产要注意涂料一定要烘干。排气道按照工艺设定进行安放。 5、冶炼过程，应尽量采用无锈、无油、无泥沙的废钢，合金材料应烘烤到800℃以上，消除合金结晶水，以确保炼钢钢水中不含有气体。冶炼过程，应按工艺要求加Al丝或Cu等去除钢水或铁水中的氧，加入足够量的拔渣剂除渣，提升钢水洁净度。钢包一定要烘烤到鲜红使用。 6、浇注过程应平稳，应遵循“慢-快-慢”的原则，应保证浇口杯处于盈满状态，且保证浇注过程不断流，防止卷气吸气。 7、对于V法，要切记注意新来涂料的使用。新来涂料，应先试验2箱，而后在大批量使用。避免涂料质量问题，造成批废。 四、夹砂/跨砂缺陷预防控制 1、混辗砂的方法与时间应满足工艺规定要求，避免砂为混辗均匀，导致造型后局部脱落或强度不足，导致跨砂/掉砂的问题出现。 2、造型时，应注意工作面厚度50mm范围内，不要用存放时间久且表面明显“发黏”的砂，避免强度不足冲砂、掉砂。对于小的凸起泥芯，应在放铁钉等，增强其强度。 3、造型的横浇道和内浇道口应圆滑过渡，且应刷涂料。防止浇注过程冲砂。 4、损坏型的修复，盖箱修复应打铁钉加反槽进行修补，修补后淋酒精后应立即点燃烧干。底箱修复，应要压紧实，平整，避免冲刷。下小的悬臂泥芯，尽量不要使用有损坏或者断裂的粘接的，避免高温下强度溃散脱落，造成夹砂。 5、合箱前，应将砂型清理干净，要特别注意排气道、冒口、浇道内部是否有砂块，有的应清理干净后再进行合箱。合箱时，应平稳，不抖动，不震动，不碰撞。锁紧及加压铁时，应用力均匀，避免局部过压，破裂损坏。 6、浇注使用的钢包，表面应光滑平整，不要有凸起的砂表