第七章轴向拉伸与压缩技术总结.ppt

五、非金属材料在常温静载下的力学性能 1、混凝土 天然石料 脆性材料，一般只适用于作受压构件。 受拉部分用 钢筋加强 岩石的单向压缩 2、木材 各向异性材料，在工程中广泛用作柱、斜撑等承压构件。 3、复合材料 比强度和比刚度高 具有可设计性 纤维复合材料的力学性能与纤维的铺设方向有很大关系，属于各向异性材料。 综上所述，衡量材料力学性能的主要指标有： 比例极限(或弹性极限)、屈服极限、强度极限、弹性模量、延伸率、断面收缩率等。 对于塑性材料来说，抵抗拉断的能力较好，常用的强度指标是屈服极限。而且，一般来说，拉伸和压缩时的屈服极限相同。 对于脆性材料来说，抗拉强度远低于抗压强度，强度指标是强度极限，一般用于受压构件。 二、胡克定律　　　　　　　　　 实验表明，在比例极限内，杆的轴向变形Δl与外力F及杆长l成正比，与横截面积A成反比。即： 引入比例常数E，有： ----胡克定律 其中：E----弹性模量，单位为Pa; EA----杆的抗拉（压）刚度。 胡克定律的另一形式： 实验表明，横向应变与纵向应变之比为一常数ν----称为 横向变形系数（泊松比） 例 图示等直杆的横截面积为A、弹性模量为E，试计算D点的位移。 解：解题的关键是先准确计算出每段杆的轴力，然后计算出每段杆的变形，再将各段杆的变形相加即可得出D点的位移。这里要注意位移的正负号应与坐标方向相对应。 P 3P - - D点的位移为： 例 设1、2、3三杆用铰链连接如图，已知：各杆长为：L1=L2、 L3 =L ；各杆面积为A1=A2=A、 A3 ；各杆弹性模量为：E1=E2=E、E3。外力沿铅垂方向，求各杆的内力。 C P A B D 1 2 3 解：?、平衡方程: P A N1 N3 N2 ?几何方程——变形协调方程： ?物理方程——胡克定律： ?补充方程：由几何方程和物理方程得。 ?解由平衡方程和补充方程组成的方程组，得: C A B D 1 2 3 A1 ?平衡方程；?几何方程——变形协调方程；?物理方程——弹性定律；?补充方程：由几何方程和物理方程得；?解由平衡方程和补充方程组成的方程组。 超静定问题的方法步骤： §7-5 材料拉伸、压缩时的力学性质 材料在外力作用下表现出的变形和破坏方面的特性，称为材料的力学性能。 本节重点： 1、金属材料拉伸和压缩时的力学性能； 2、温度和时间对材料力学性能的影响。 金属材料在常温静载下的力学性能 一、低碳钢的拉伸实验 实验条件：常温、缓慢平稳加载（静载） 标准试件： 标距 ，通常取 或 夹头 夹头 液压式万能试验机 底座 活动测试台 活塞 油管 加载装置 拉伸装置 压缩装置 液压装置 示力表盘 低碳钢——含碳量在0.3%以下的碳素钢。 P (I) (A3)钢试件的拉伸图： 1、弹性阶段 oab 这一阶段可分为：斜直线Oa和微弯曲线ab，该段范围内，试件变形是弹性的，卸载后变形可完全恢复。 Oa段：变形是线弹性的，应力与应变成正比。直线oa为线弹性区，其应力与应变之比称材料的弹性模量（杨氏模量）E，几何意义为应力--应变曲线上直线段的斜率。 比例极限 弹性极限 2、屈服阶段 bc 屈服极限 上屈服点 下屈服点 为下屈服点 表面磨光的试件，屈服时可在试件表面看见与轴线大致成45°倾角的条纹。这是由于材料内部晶格之间相对滑移而形成的，称为滑移线。 因为在45°的斜截面上剪应力最大。 强化阶段的变形绝大部分是塑性变形 强度极限 3、 强化阶段 cd 4、 颈缩阶段 de 比例极限 屈服极限 强度极限 其中 和 是衡量材料强度的重要指标 O σ ε σe σp σs σb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 应力-应变（σ-ε）图 σp----比例极限 σe----弹性极限 σs----屈服极限 σb----强度极限 延伸率: 截面收缩率 : 材料力学性质的综合评述 塑性材料：延伸率?＞5% 脆性材料：延伸率?＜5% 卸载定律 冷作硬化现象经过退火后可消除 冷作硬化常温下把材料预拉到塑性变形阶段，然后卸载，再次加载时，材料的线弹性范围将增大，使材料比例极限提高，而塑性降低。 材料在卸载时应力与应变成直线关系 残余应变（塑性应变） 冷作时效：拉伸至强化阶段后卸载，过一段时间后再拉，则其线弹性范围的比例极限还会有所提高 1 2 3 O s e A 0.2% S s0.2 4 10 20 30 e(%) 0 100 200 300