设备动力及模具管理规定.doc

飞鸿公司设备动力及模具管理规定（暂行） 范围 本程序适用于公司所有设备、动力及模具的管理。 目的 为确保设备、动力及模具管理规范化，设备、动力及模具运行正常化，更好地服务生产，特制订本规定。 3 管理规定 3.1 设备（含动力设备）、模具的进厂安装 3.1.1新购设备、模具进厂后, 使用部门配合设备动力部、模具维修部开箱验收。 3.1.2对随机所带备件、附件、工具等由设备动力部、模具维修部核对后交配件库妥善保管,技术文件交设备动力部、模具维修部保存。 3.1.3开箱检验中发现设备、模具存在缺陷的, 设备动力部、模具维修部应立即通知采购部解决。 3.1.4设备安装由设备动力部进行搬运安装调试，模具安装由模具维修部负责。 3.2 设备（含动力设备）、模具的试运行及验收 3.2.1设备、模具安装调试正常后,即进入试运行期。 3.2.2试运行期间设备、模具出现故障,如设备动力部及模具维修部无法解决,由设备动力部及模具维修部通知采购部解决,在没有允许的情况下不得擅自对设备进行拆卸。 3.2.3 设备动力及模具连续运行后,由设备动力部及模具维修部进行验收。 3.3 设备（含动力设备）、模具的使用 3.3.1验收后的设备、模具即进入正常使用阶段,设备动力部及模具维修部负责其使用维修保养工作。 3.3.2操作工在设备操作前必须对设备进行点检，确认正常时方可使用。在生产过程中操作工必须严格按操作规程、生产工艺持证操作，并按要求填写设备运行记录本。 3.3.3交接班时双方应当面检查设备状况，与交班记录相符时可签字交接，否则有权拒绝接班。不能当面交接班时，由班组长负责检查认可。 3.3.4提前升温时，必须安排人员现场监护，停机时必须关闭设备所有电源、气源、水源。 3.4 注塑设备设备安全操作规定没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员不得调机器。开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告上级处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》3.4.1.14 换模时应严格遵守《换模作业规程》3.4.1.15 破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。设备作业时检查与调整之工作事项干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。安全检查安全门打开时锁模动作是否停止。确认紧急停止按钮之动作是否失灵。系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。电器系统电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。排风扇运转状况之检查。电机运转状况之检查。各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。操作面板及参数设定之检查。开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落