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淮 海 工 学 院 化工原理课程设计说明书 题 目： 除硫吸收塔设计（21） 系 部： 化学工程 专 业： 材料工程 班 级： 材料 141 姓 名： 谢 杨 学 号： 2014121120 2017年1月13日 目录 1．引言...............................................1 2. 设计计算..........................................2 2．1 设计示例......................................2 2．2 设计方案的确定...............................2 2．3 填料的选择....................................4 2．4 基础物性数据...................................6 2．4．1.液相物性数据..............................6 2．4．2.气相物性数据...............................6 2．4．3.气液相平衡数据.............................7 2．5填料塔的工艺尺寸的计算..........................4 2．5．1.塔径计算.................................4 2．5．2.填料层高度计算............................6 2．6 填料层压降计算................................12 2．7 填料精馏塔设计的主要结果汇总表................ 13 3． 对设计过程的评述和有关问题的讨论.................13 4． 个人体会.........................................19 5． 致谢.............................................22 6． 所用参考文献.....................................22 1 引言 在化工生产中，气体的吸收主要来达到几种目的： 分离混合气体以回收所需的成分。例如用硫酸处理焦炉气以回收其中的氨，用洗油处理焦炉气以回收其中的芳烃，用液态烃处理裂解气以回收其中的乙烯、丙烯等。 除去有害成分以净化气体。例如用谁或碱液脱除合成的氨原料气中的二氧化碳，用丙酮脱除裂解气中的乙炔等。 制备某种气体的溶液。例如用水吸收二氧化氮以制造硝酸，用水吸收氯化氢以制取盐酸，用水吸收甲醛以制取福尔马林溶液等。 工业废气的治理。在工业生产所排放的废气中常含有SO2、NO、NO2、HF等有害气体，其组成一般都很低，但若直接排入大气，则对人体和自然都有很大危害，因此，在排放之前必须加以处理。 吸收过程进行的方向与限度取决于溶质在气液两相中的平衡关系。当气体中溶质的实际分压高于与液相成平衡的溶质分压时，溶质便由气相向液相转移，即发生吸收过程。反之，如果气相中的溶质的实际分压低于与液相平衡的溶质分压时，溶质便由液相向气相转移，即发生吸收的逆过程，这种过程称为脱吸。 填料塔填料层是塔内实现气液接触的有效部位。填料塔内的气液两相流动方式，可分为逆流合并流。塔内液体作为分散相，总是靠重力作用自上而下地流动；气体靠压强差的作用流经全塔，逆流时气体自塔底进入而自塔顶流出。并流时则相反。 吸收塔的工艺计算，首先是在选定吸收剂的基础上确定吸收剂用量，继而计算塔的主要工艺尺寸，包括塔径和塔的有效段高度，即填料层高度。 2 设计计算 2．1 设计示例 矿石焙烧炉送出的气体冷却到25后送入填料塔中，用20清水以除去其中的。入塔的炉气流量为3500，其中的摩尔分率为0.06，要求的吸收率为96。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。试设计该填料吸收塔。 2．2 设计方案的确定 ①装置流程的确定 填料塔内的气、液两相流动方式原则上可分为逆流也可称为并流。一般情况下，塔内液体作为分散相，总是靠重力作用自上而下地流动；气体靠压强差的作用流经全塔，逆流时气体从塔底进入而自塔顶排除，并流时则相反。在对等条件下，逆流方式可以获得较大的平均推动力，因而能有效地提高过程速率。从另一方面来讲，逆流时，降至塔底的液体