预埋件制作与安装方案.doc

目 录 第一章 编制依据及适用范围 2 第二章 施工方案及工艺流程 3 第三章 施工注意事项 6 第四章 安全文明施工措施 7 第六章 危险点分析及预防措施 8 第五章 施工操作架 10 第一章 编制依据及适用范围 1、编制依据 《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸 《建筑施工手册》 第四版 中国建筑工业出版社 《建筑工程质量通病防治手册》 第二版 中国建筑工业出版社 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005） 《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002） 工程建设标准强制性条文2006版 2、适用范围 本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。 3、施工准备 A、技术准备 1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量； 2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号； B、人员组织配备 预埋件加工人员构成表如下 序号 姓名 工种 是否持证 备注 1 祝清明 工长 2 王学燕 铆工 3 潘明强 焊工 有 4 吴泽彬 焊工 有 5 潘登 焊工 有 6 李飞 焊工 有 7 刘友学 机装工 8 彭勇 机装工 C、工器具、机械准备： 剪板机 1台 喷砂机 1套 半自动切割机 2台 电焊机 6台 弯曲机 1台 剪板机 1台 焊条保温箱 2台 保温桶 6个 台钻 1台 手枪钻 4个 第二章 施工方案及工艺流程 1、施工前准备 1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。 2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。 4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。 2、工艺流程 (1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）（4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；(9) 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件（11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收 （14）混凝土浇筑后预埋件验收。 2.1预埋件制作 1）下料： ①一般规定 根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。 ②根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差≤±3mm。 ③钢筋剪裁采用机械切断，长度误差≤±3mm。 ④根据图纸及规范制作弯钩。 2) 预埋件的焊接方法： ①一般规定： 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为8mm-12mm选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。 当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）规定执行。 ②具体要求： 受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求： A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据（JG