品质工程(QE)技能与的系统提升培训.pptVIP

品质工程（QE）技能与系统提升培训;三。QE人选的素质要求与职能界定 ;一。QE与品质管理发展的关联简介;二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响;三。QE人选的素质要求与职能界定 ;4.1 质量体系中QE的监督功能;4.2 品质设计中QE的参与程度;4.3 品质保证中QE的策划活动;4.4 过程控制中QE的执行方法;检验种类;4.5 品质成本中QE的数据统计;4.6 客诉处理中QE的对策分析;4.7 持续改善中QE的主导跟踪;◎“问题、方法、协调”的意识 ;4.8 品管手法中QE的宣传推广;4.9 供方管理中QE的审核辅导;产品层次;4.10作业管理中QE的IE手法; IE手法的体系 ;4-15;5.1 掌握改进的基本技巧 ------13种统计工具与方法;5.2 敢于突破思维定势;5.3 善用信息分析进行改善;5.4 产品分析技术与FMEA;FMEA基本思路;案例:;5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ”;二、顾客投诉构成的分析 ;三、直接因素分析 ;四、系统因素分析 ;五、系统因素影响力的分析 ;5.6 DOE与MSA;二、黄金分割法 ; 三、正交设计法 正交设计法是借助已有的正交表，科学地安排实验和进行设计数据处理分析的方法。 (一)基本步骤 ①确定步骤目标、因素、水平； ②选择确定适当的正交表(由专用表查得)； ③排好表头，将各因素和水平填入正交表； ④测取实验数据，进行处理分析。;计数型量具:反映样本其特性的接受与不接受测试结果的量具;测量系统;5.7 不良品的检测、分析与可对策;二、焦点：翻转的刮片有何特点 ; 三、检测结果 (一)清洁刮片的结构; (三)检测结果 1．外观尺寸的测定 ①刃宽比较，参见[清洁刮片刃宽的比较] 单位：mm;四、分析与结论 (一)检测结果分析 1．外观足寸 外观尺寸检测值大小分布的基本规律是：新片＞旧片＞翻转片。具体表现如下述： (1)刃宽。翻转片比新片和旧片小，只有一个特例3903A的刃宽偏大。但必须注意到：其定位宽仍然偏小。; (二)结论 (1)相对硬度显著偏低是翻转片最重要的特征之一。 测定结果表明，翻转片比新片各种型号的相对硬度分别下了3.1%～8.5%；旧片各种型号的相对硬度分别比新片的下降了1.8%～5.3%。这是清洁刮片的聚氨酪材料随着时间和使用条件(热、臭氧等)的影响发生老化作用所造成的。这说明，胶条过度老化是发生翻转的根本原因之一。进行激光打印机碳粉盒的翻新工作时对此应特别加以注意，并且可以借助相对硬度的测定作为鉴别手段，避免使用过度老化的清洁刮片。;5.8 零缺陷理念与6σ;二。 零缺陷理论应用实例;6σ不是我们发明的——我们只是学会如何使用。它对公司财务数字的累进影响既非意外：亦非图表的成果；而是二十七万六千人执行，并把6σ的成果展现在我们财务上的结果。 杰克．威尔许于一九九七年 ;5.9 推广计算机在品质管理中的应用;5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控