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负压射孔工艺技术 四川测井公司塔里木项目部 汇报提纲 负压射孔工艺技术简介 负压值的设置 电缆负压射孔技术 油管传输负压射孔技术 结束语 一. 负压射孔工艺技术简介 根据油藏和流体特性、地层伤害状况、油套管程序和油气田生产条件，选择恰当的射孔工艺。 20世纪70年代，提出了负压射孔的概念，负压射孔即射孔枪点火发射时，井筒内的液柱压力低于地层压力，压力差的存在有助于清洁射孔孔眼，地层流体向射孔孔眼中流动将会带走足够多的金属碎屑，从而打开地层流体向井筒内流动的通道。 负压射孔（Underbalance perforating)关键技术是设置合理的负压值，该值应在最小负压和最大负压之间。 最小负压：该负压值能保证对孔眼清洁、冲刷出孔眼周围的破碎压实带中的细小颗粒，； 最大负压：该负压值能避免地层垮塌，地层出砂严重，并且也要防止负压值过大使套管挤毁变形，封隔器等工具失效。 负压射孔按传输工艺技术可分为电缆输送（WCP）负压射孔和油管输送（TCP）负压射孔，从技术工艺发展趋势来看，油管输送负压射孔应用越来越广泛。 二. 负压值设定 射孔时选择合适的负压值，可提高孔眼流动效率，以便最大程度的清洗孔眼，又不至于引起微粒运移堵塞孔隙孔道、地层出砂跨塌等地层损害。 目前，国内外公认的确定最小有效负压值的方法有以下几种： （1）美国岩心公司计算公式： LnΔP=5.471-0.3668LnK 式中：ΔP——负压差值（kg/cm2 ） K——渗透率（md） （2）美国Conoco公司计算公式： 若地层无出砂史，则： ΔPrec=0.2×ΔPmin+0.8×ΔPmax 若地层有出砂史，则 ΔPrec=0.2×ΔPmin+0.2×ΔPmax ΔPmin由地层渗透率确定： ΔPmin（gaswell）=17240/K (KPa)for K1md ΔPmin（gaswell）=17240/K0.18 (KPa)for K1md ΔPmin（oilwell）=17240/K0.3 (KPa) ΔPmax由邻近泥岩声波时差确定： 根据以上公式算出以后还可以进行以下判断： 若ΔPmax ΔPmin则可根据具体情况给出一个 在ΔPmax与ΔPmin之间的合理负压值。 若ΔPmax ΔPmin则应建议免去负压射孔工 作，因为无法实现安全有效的负压射孔。 以上的所有计算，都已被编入PERSO射孔优 化设计软件 。 PERSO射孔优化设计软件根据施工井的实际情况，计算出射孔负压值范围，并提供一个合理的负压参考值，指导现场施工。 软件模拟前，要求输入渗透率、孔隙度、地层压力、地层温度、压实厚度，套管承压指标以及射孔枪、射孔弹等参数，运行即可得到负压值。 软件模拟结果 三.电缆（WCP）负压射孔技术 传统的电缆输送射孔一般都是在泥浆压井的情况下进行的正压射孔，在射开油气层的瞬间射孔液就会压入射孔道，并经孔道壁侵入地层，对地层造成了伤害 。 采用井口带压电缆输送射孔工艺技术，可以在井筒压力等于或低于地层压力的情况下实现带压（负压）射孔作业，从而完全避免了正压射孔对油气层的伤害，提高了油气产率。 该技术选择合适的射孔枪和射孔弹，电缆通过动密封条件下实现带压（负压）射孔作业。该系统包括控制头、防喷管、防落器，防喷器等。连接示意图如右所示： 控制头 使用电缆直径： Φ8,Φ10,Φ12 最高工作压力：70MPa 防喷管 通径：Φ154,Φ160 最高工作压力： 70MPa 防喷器 垂直通径：160mm 最高工作压力：70MPa 液控压力 ：21MPa 工作温度 ：－29℃～121℃ 该工艺首先将油管下至油层顶部，装好采油树和防喷系统，电缆接头联接射孔枪一起装入防喷管内，射孔枪通过油管下出油管鞋，用电缆接头的磁定位器测出短套管位置，调整深度使射孔枪对准储层，点火射孔。 过油管射孔可以降低油管内液面，使之达到负压射孔，减少储层伤害，尤其适合于