第三节砂型铸件结构工艺性技术总结.pptVIP

5. 铸件应尽量避免有过大的水平面。 二）合金铸造性能对铸件壁与壁连接的要求： 1.壁的连接处应有结构圆角，圆角大小应与壁厚相适应，避免造成热节。 设计铸件壁的联接或转角时，应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。 不同壁厚间的联接应逐步过渡 4. 厚度不同的壁连接时应逐渐过渡，避免突变。突变处易形成应集中裂纹。 * * 第三节 砂型铸件结构工艺性 一、铸造工艺对铸件结构的要求： 铸造工艺对铸件结构的要求原则：在满足使用要求的前提下， 尽可能使制模，造型，造芯，合箱和清理等过程简化。 一)铸造工艺对铸件外形结构的要求： 1. 尽量避免外表面有侧凹。 避免侧凹 端盖铸件 分型面为平面 2. 尽量使分型面为平面。 3. 尽量减少分型面数量. 凸台、筋条便于起模 4 凸台、筋条的结构设计要方便于起模。 有结构斜度 5. 铸件上应有结构斜度: 顺着起模方向的非加工表面 应有结构斜度，以便于起模。 也就是，铸件上垂直于分型面的不加工表面最好具有结构斜度， 这样起模省力、铸件精度高。 结构斜度：零件设计时，垂直于分型面的非加工表面均应设计出斜度以便于造型时拔模，确保型腔质量。结构斜度在零件图上标出，数值较大，30-45°。 不用或少用型芯 二)铸造工艺对铸件内腔结构的要求： 1.尽量不用或少用型芯 2. 便于型芯的固定、排气和清理，必要时可加工艺孔。 轴承支架的结构 (a)改进前的结构 (b)改进后的结构 轴承支架的结构 足够的芯头 3. 应利于型芯的清除. 二、合金铸造性能对铸件结构的要求： 1. 铸件壁厚应合理，避免浇不到（足）缺陷。铸件存在 最小壁厚的允许值，也就是，每种铸造金属都有其最 小壁厚。 一）合金铸造性能对铸件壁厚的要求： 1）不同铸造方法，不同种类的铸造合金，不同铸件大 小及重量，充型能力有较大差异，允许的最小壁厚值也 各不相同。 2）为了增加薄壁铸件强度、刚度，可选择合理的截 面形状，如T型、十字型、工型或箱型等。 3）增加加强筋,减小壁厚。 合金铸造性能：是合金在铸造生产中易于液态成形而获得优 质铸件的能力，包括合金的流动性、收缩性、凝固温度范围 等。 合理的壁厚 采用加强筋减小壁厚 2. 铸件壁厚应尽可能均匀,避免缩孔，缩松和裂纹等缺陷。 若铸件各部分的壁厚差别过大,则厚壁处形成金属积聚 的热节,致使厚壁处易于产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。 壁厚要均匀 铸件内壁的厚度应略小于外壁厚度，以使整个铸件均匀 冷却。 铸件内部壁厚相对减薄 4. 壁厚分布应符合顺序凝固原则。 1）热节处易产生缩松和缩孔，应力集中。 2）产生结晶分界面，分界面处易积聚杂质 铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应，圆角直径约为 相邻壁厚的1.5倍 应避免锐角联接 2. 两壁斜向相交时，应避免锐角接头（Y形接头）， 而用直角接头（T形接头）。 3. 两壁垂直相交时，应避免交叉接头，应尽量采用交错接头（中小件）和环形接头（大件）。 交错接头 接头结构