整车开发流程2012.2.10.ppt

GM整车开发流程简述 一、通用整车开发流程概述 二、整车流程开发的阶段工作 2.1-PM在整车开发的具体内容 2.2-PE在整车开发的具体内容 2.2.1-造型设计 2.2.2-工程数据发布 2.2.3- （骡子）样车试制、试验 2.2.4-工程样车试制至SOP 2.3-ME在整车开发的具体内容 三、SOR概述 四、PDT概述 二、整车流程开发的阶段工作 2.1-PM在整车开发的具体内容 2.2-PE在整车开发的具体内容 2.2.1-造型设计 2.2.2-工程数据发布 2.2.3- （骡子）样车试制、试验 2.2.4-工程样车试制至SOP 2.3-ME在整车开发的具体内容 三、SOR概述 制造工程师（ME） 制造工程师负责制造要求制定及面向制造装配设计的审核 制造工程师负责产品装配文件开发 制造工程师负责产品及产品工程更改方面的工艺协调。 制造工程师负责汇报车间工艺如基准的更改对产品和供应商的影响。 供应商质量工程师（SQE） SQE负责供应商试验结果、尺寸测量结果和PPAP。 SQE负责“APQP(PDT)问题清单”及跟踪。 采购员Buyer 采购员负责供应商定点 协调工程更改在供应商处实施 谢谢！ * 整车开发流程基本描述 ———学习总结稿 新车型的开发是一个相当复杂的系统工程，它需要几百号人花费3至4年的时间才能完成，不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同。下面以通用的开发流程为例，粗略的讲解一下整车的开发流程。通用的整车开发流程从大的节点可分为8个重要的项目节点。对应为G8~G1. 后面的内容将会对各节点中各部门所要进行的基本工作以及条件输出加以描述，让大家更清楚的明白在项目的各个阶段，各负责人所需要完成的具体工作。 一、通用整车开发流程概述 各节点主要介入人员及主要工作： G8 (DSI)：发布立项建议书，确定整车开发的边界条件、开发的主体方向（SOP目标、目标生产基地、宏观市场、价格范围、预生产能力、竞争产品、边界利润、初步质量策略、质量目标等）。 G7(VPI) ：通过对造型主题的评审，确定唯一造型主题，结合立项建议书，方案正式批准启动。同时开始骡子车的试制工作。 G6(CSO) ：此节点前需完成内外饰造型数据的冻结，并完成批量制造模具和生产设备等投资批准 。 进行骡子车的关键试验及标定工作。 G5(VDR) ：发布A面数据、发布所有内外饰表面数。在G5~G4间实现工程样车数据发布，实现首辆工程样车的试制工作，并开始相关试验标定工作 G4(PPV) ：完成产品及工艺的验证。完成焊装、涂装、冲压、总装的工艺验证。 G3(MVB/ns) ：预、试生产阶段。对整车质量、性能进行评估；生产线设备预验收。 G2(MVB/s) ：试生产阶段，生产线设备终验收。 G1(SORP) ：正式投产批产发布。 2.1、PM在整车开发的具体内容 在项目前期（G8）发布立项建议书： ①.提出项目目标： SOP目标、目标生产场地 、宏观市场、价格范围、预计生产纲领、竞争产品、边际利润 等。 ②.Dev Veh BOM 整车开发物料清单.初步确定在整车开发项目中的沿用系统、新开发系统、匹配修改系统。 ③.Dev VTS: 发布整车技术条件。 ④在项目进行阶段参与项目文件编制、进行设计评审、协调各部门工作、控制节点进度等。 项目后期制定初步的维修服务信息以及协调完成PPAP工作。 2.2.1造型设计： 从项目初期便开始造型的设计，并在G7节点前确定唯一造型风格。 具体评审流程： 1