汽机安全操作规程概念.doc

汽轮发电机组作业指导书 批 准： 编 号： 版 本 号： 修改状态： 受 控 号： 页 码：共 页 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 一、岗位的任务 1.岗位的目的及意义 （1）目的：利用40吨锅炉产生的高温高压蒸汽作为原动力推动汽轮发电机作功发电，并为生产系统提供两种不同压力和温度的蒸汽以适应生产需求。 （2）意义：调节汽轮发电机以最佳经济方式运行，同时满足生产用汽要求。 2.原料及产品规格 （1）原料：锅炉蒸汽（主蒸汽）3.0－3.65MPa，360－445℃ （2）产品规格：a. 中压蒸气：1.35—1.50MPa b. 6kv±5﹪交流电 二、专责范围 1.领导关系及分工 （1）主操作：在工段及当班值班长的领导下，对本岗位的工艺、生产、设备维护及安全负全面责任，做好各项规章制度在本班的落实，调节机组以最佳经济方式运行满足生产用汽要求，负责工艺操作记录和交接班记录。 （2）副操作：配合主操作工作，负责发电机的功率因数调节以及回水泵的开停，协助主操作作好巡检工作，保持操作室和环境卫生，做好电气记录。 2.对外联系 （1）系统开停时的联系：接到安全生产处及值班长开车命令后，通知锅炉调节好蒸汽参数，并网前联系变电站以取得电力公司调度同 意方可进行并网操作。并网后要及时通知变电站和安全生产处，停车也同样上报，紧急停车事后要及时与安全生产处和变电站联系。 （2）正常工作中的联系：联系40吨锅炉调节主蒸汽的参数，联系值班长、维修工、电气仪表工处理设备问题，保证安全生产。 3.应管设备及管线 汽轮发电机岗位应管设备自蒸汽隔离阀起至排汽安全阀前止，系统内所有设备。 管线： （1）主汽门前的主蒸汽管线； 　　　 （2）排汽口到排汽安全阀之间的排汽管线 　　　 （3）润滑、保安油路； 　　　 （4）油冷、风冷的冷却水管线。 （5）减温减压装置 三、工艺流程 1.流程叙述 （1）蒸汽流程：40吨锅炉所产生的高压高温蒸汽经汽轮机做功后或经减温减压装置后变为1.50MPa左右的蒸汽进入后续系统供生产用。 （2）冷却水流程：冷水通过油冷器为汽轮机的透平油降温后流回循环水回水总管。 2.流程图（工艺流程简图附后） 四、设备构造 1.主要设备简述 （1）汽轮发电机：背压式汽轮机 （2）发电机：额定功率1500Kw，转速3000rpm （3）汽封加热器：青岛汽轮机厂产品，型号为TQ－8，加热面积为8㎡。 2.设备一览表 序号 名称 规格型号 备注 1 汽轮机 B1.5－35/13 2 发电机 QF－1.5－2 3 励磁机 ZLG30 4 冷油器 BRQ0.50—40 5 汽轮油泵 6 汽封加热器 TQ－8 7 回水泵及电机 8 电动油泵 9 变压器 SZ9－1250/6 10 油箱 V=1.6m3 1 冷凝水贮罐 容积2m3 自制设备 五、操作方法　　 1.开车　　　　　　　 （1）准备工作： a.检查开车工具是否齐备。 b.检查系统所有阀门的开关位置是否具备开车条件，设备有无缺陷。 c.发电机、励磁机绝缘是否合格，电源开关是否合乎要求。 d.保护系统是否投入，安全条件是否具备。 e.与变电站、安全生产处、锅炉联系。 （2）开车运行： a.开启汽轮油泵，确立油压。 b.将危机保安器、位移遮断器、磁力断路器分别投入，做静态试验。 c.将保安系统重新投入，盘车过油，打开隔离阀，少许，暖管输水后全开隔离阀。微开主汽门，冲动转子，听音检查正常后，调整转速500－800r/min低速暖机。夏天不少于30min，冬季不少于60min，检查后升速至800－1200r/min。中速暖机，150－180min，复数级温度应在250℃以上时，以300r/min升速，最后用同步器升速至3000r/min。 d.做动态试验，并记录结果。如正常，重新升速至3000r/min，期间适时关闭汽轮油泵、疏水阀，将冷油器和汽封加热器酌情投入运行。 e.汽机3000r/min运行5分钟检查无异常后，合上控制信号及合闸开关，合上90甲乙刀闸、励磁柜刀闸，合上励磁开关，缓慢调整磁场变阻器进行升压操作，达到额定值。 f.利用同期开关检查并列前的参数，调整电压和频率使之与电网同步，合上90开关，完成并列，将强励保护投入。 g.发电机并列后，利用同步器调整排汽和抽汽的参数，关闭近路阀，同时将抽排汽并入生产系统的热网中。 h.完成后上报变电站，安全生产处、车间、值班长等。 （3）停车 接到停车命令后，通知锅炉降压力，减小负荷，将发电机解列，断开励磁开关，打闸停机，关主汽门，开汽轮油泵抽排汽近路，关排、抽汽隔离阀，开排汽放空阀，开疏水阀疏水，