装配控制计划0003课件.docVIP

深圳邦凯科技有限公司 装配控制 计划（叠片） 原型样板 试生产 生产 主要联系人/电话：工程部 日期（编制）：2006-8-18 日期（修订）：2008-7-23 零件号：最新更改水平 核心小组：罗朝辉 谌杨文 王瑞娟 陶江帆 文件编号：E-CP-00003 版本：01/00 零件名称/描述：电芯 生产部会签/日期： 品质部会签/日期： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 作业 流程 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 异常处理 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样板 大小 频率 裁隔膜纸 分切、断切隔膜机 —— 1.尺寸 2.外观 重要 产品特性： 1.尺寸（mm）:依各型号的工艺标准. 2.外观：完好、光洁，无孔洞、皱折、灰尘等. 直尺 千分尺 目视 5PCS 1).首检 2).巡检1次/1h 3）自检1次/1h 1.首件检验记录表. 2.巡检记录表 1.返工/报废 2.反馈改善 3.改裁其它型号 极耳裁切 裁切刀、剪刀 1.极耳规格 2.铝镍带两侧极耳胶的宽度 3.外观 重要 产品特性： 1.尺寸（mm）:依正负极工艺标准. 2.剪成单个极耳后两侧极耳胶的宽度需≥1.8mm. 3.外观：表面清洁、光滑，无毛刺、油污、花边、损伤、斜纹、氧化等 数显卡尺 直尺 5PCS 1).首检 2）自检1次/1h 1.首件检验记录表. 1.返工/报废 叠片 叠片台、叠片夹具、胶纸座、镊子、 ---- 1.松紧度 2.外观 3.厚度 4.隔膜规格 5.正负极片数量 6.短路 重要 产品特性 1.松紧度：松紧度适度依限度样板. 2.外观：无错位、梯形、隔膜打皱、极耳打折、漏片、放错片等. 3.厚度：依各型号的工艺标准. 4.隔膜规格：依各型号的工艺标准. 5.正负极片数量：依各型号的工艺标准. 目视 (以“限度样板”为准) 卡尺 工艺标准 5PCS 1）.首检(不作记录 2）自检1次/1h 3) .巡检1次/1h 1.------- 2.巡检记录表 1.返工 2.反馈改善 外观及短路检测 200M短路测试仪 ---- 1.外观 2.性能 重要 产品特性 1.外观: 无错位、梯形、隔膜打皱、极耳打折、漏片、放错片、单面无打皱等（详见不良品样板） 2．性能：无短路、断路 目视 (以“限度样板”为准) 短路测试仪 100% 1、全检 2.全检记录表. 1.返工 2.反馈改善 作业 流程 制程名称/ 操作描述 生产设备/ 工装夹具 管制特性 特性 分类 方 法 控制方法/记录 异常处理 过程特性 产品特性 产品/制程规格要求 评估/量测技术 抽样方法 样板 大小 频率 电芯顶部缠胶纸 胶纸板/镊子 --- 1.外观 重要 外观:所贴胶纸需平整、无皱折、无倾斜、贴好的胶纸需与电芯边缘隔膜平齐. 两胶纸交接口重叠部位不可过长，避免给电芯增加厚度（允许3~6mm重叠）。 1.目视 5pcs 1) 1次/1h 车间巡检记录表 1.返工 2.反馈改善 极耳定位 —— ---- 1.留位尺寸 2.外观 3.极耳使用规格 次要 产品特性 1.留位尺寸：以符合具体型号的极耳胶外露高度为准(换型号首检时先试顶封5pcs,以实际效果而定). 2.外观：无松开、定错、定歪、定反等现象 3.依各型号工艺标准施行 直尺/卡尺 目视 5PCS 1).首检 2).1次/1h 1、首检检验记录表 2、车间巡检记录表 1.返工 2.反馈改善 点焊 超声波焊接机、刀片 1.压力 2.时间 3.功率 重要 过程控制 1.压力、时间、功率:依E-SOP-03004工艺施行 目视仪表 ---- 1).首检 2).1次/1h 1.车间巡检记录表 2.首件检查记录表 3.点焊参数记录表 1.反馈改善 2.返工/报废 3.调机 1.尺寸 2.外观 产品特性 1.极耳留位尺寸:以符合具体型号的极耳胶外露高度为准(换型号首检时先试点焊10pcs,视实际效果而定). 2.外观:极耳无焊烂、焊歪、虚焊、过焊、等不良（详见不良品样板） 3.极耳中心距：依各型号工艺标准要求执行 直尺/卡尺 目视 5PCS 修剪焊趾 剪刀 --- 1.尺寸 2.外观 重要 产品特性 1.尺寸:修剪后焊趾长度不可超过电芯厚度 2.外观:剪切口整齐,无明显斜角、无虚焊。 1.目视 5pcs 1)首检 2) 1次/2h 1、首件检验记录表 2、车间巡检记录表 1.返工 2.反馈改善 裁胶纸 胶纸板/刀片 --- 1.外观 次要 产品特性 1